Оборудование для искусственного камня

Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.

Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.

Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.

Производство искусственного камня

Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:

• Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
• Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
• Трехфазное электрическое питание, для обеспечения подключения оборудования.
• Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
• На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
• Наличие нормальных подъездных путей.

Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность оборудование для переработки мусора и чем привлекателен этот уникальный бизнес.

Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. На странице можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.

Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:

• Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
• Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
• Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
• Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.

Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:

• Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
• Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
• Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
• Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.

Если вы решились открыть собственное производство искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.

Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.

Технология производства искусственного камня

Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:

• Подготовка заливочной смеси. Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе.
  

  Производство искусственного камня

  Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.

• Добавить краситель. В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
• В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
• Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле, для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.

Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства стеклопакетов даны ответы на эти и другие вопросы.

Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. На этой страничке посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.

Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pelmenej/ Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.

• Следующий процесс – армирование. Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
• Заливается второй слой смеси. В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.
• Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
• Формы перемещают в сушку. Время застывания раствора – 12 часов. После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.

Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.

Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.

Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.

Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.

Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.

Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.

По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.

Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.

Линии по производству искусственного камня

В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.

Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды, так что наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.

Бетоносмесители:

1. «РС-200» – для небольших производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
• потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
• стоимость – около 40000 руб.

1. «РС-300» – для средних производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
• потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
• стоимость – около 45000 руб.

Вибростол:

1. «ВСВ-100» – для небольших производств.

• габариты стола – 800х1000х800 мм.
• потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
• стоимость – около 23000 руб.

1. «ВИБРОИД 1000» – для средних производств.

• габариты стола – 1500×770×950мм.
• потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
• стоимость – около 52700 руб.

Вибросито:

1. «ВС 8М».

• производительность – 10 тонн в час.
• электропитание – 380V.
• стоимость – около 95000 руб.

Формы для заливки:

Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.

Видео о производстве искусственного камня

Франшиза интернет-магазина автозапчастей "Автореальность"!

Бизнес по продаже запчастей для иномарок под ключ.
Начните с вложений в 95 тыс. рублей! Понятная и актуальная ниша. Высокий спрос даже в кризис. Наценка 25-40%.

Франшиза "Росфундамент"

Вложения от 39 тыс. рублей! Перспективный и быстроразвивающийся рынок винтовых фундаментов! Успей выжать максимум, пока мало конкурентов!

Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.

Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.

Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.

Производство искусственного камня

Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:

• Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
• Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
• Трехфазное электрическое питание, для обеспечения подключения оборудования.
• Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
• На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
• Наличие нормальных подъездных путей.

Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность оборудование для переработки мусора и чем привлекателен этот уникальный бизнес.

Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. На странице можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.

Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:

• Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
• Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
• Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
• Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.

Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:

• Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
• Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
• Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
• Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.

Если вы решились открыть собственное производство искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.

Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.

Технология производства искусственного камня

Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:

• Подготовка заливочной смеси.

  Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе. Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.

• Добавить краситель. В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
• В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
• Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле, для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.

Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства стеклопакетов даны ответы на эти и другие вопросы.

Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. На этой страничке посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.

Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pelmenej/ Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.

• Следующий процесс – армирование. Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
• Заливается второй слой смеси. В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.
• Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
• Формы перемещают в сушку.
  

  Производство искусственного камня – технология изготовления

  Время застывания раствора – 12 часов. После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.

Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.

Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.

Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.

Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.

Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.

Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.

По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.

Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.

Линии по производству искусственного камня

В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.

Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды, так что наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.

Бетоносмесители:

1. «РС-200» – для небольших производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
• потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
• стоимость – около 40000 руб.

1. «РС-300» – для средних производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
• потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
• стоимость – около 45000 руб.

Вибростол:

1. «ВСВ-100» – для небольших производств.

• габариты стола – 800х1000х800 мм.
• потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
• стоимость – около 23000 руб.

1. «ВИБРОИД 1000» – для средних производств.

• габариты стола – 1500×770×950мм.
• потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
• стоимость – около 52700 руб.

Вибросито:

1. «ВС 8М».

• производительность – 10 тонн в час.
• электропитание – 380V.
• стоимость – около 95000 руб.

Формы для заливки:

Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.

Видео о производстве искусственного камня

Франшиза интернет-магазина автозапчастей "Автореальность"!

Бизнес по продаже запчастей для иномарок под ключ.
Начните с вложений в 95 тыс. рублей! Понятная и актуальная ниша. Высокий спрос даже в кризис. Наценка 25-40%.

Франшиза "Росфундамент"

Вложения от 39 тыс. рублей! Перспективный и быстроразвивающийся рынок винтовых фундаментов! Успей выжать максимум, пока мало конкурентов!

Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.

Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.

Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.

Производство искусственного камня

Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:

• Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
• Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
• Трехфазное электрическое питание, для обеспечения подключения оборудования.
• Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
• На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
• Наличие нормальных подъездных путей.

Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность оборудование для переработки мусора и чем привлекателен этот уникальный бизнес.

Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. На странице можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.

Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:

• Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
• Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
• Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
• Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.

Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:

• Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
• Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
• Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
• Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.

Если вы решились открыть собственное производство искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.

Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.

Технология производства искусственного камня

Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:

• Подготовка заливочной смеси. Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе. Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.
• Добавить краситель. В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
• В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
• Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле, для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.

Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства стеклопакетов даны ответы на эти и другие вопросы.

Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. На этой страничке посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.

Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования.

Оборудование для производства искусственного камня

Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pelmenej/ Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.

• Следующий процесс – армирование. Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
• Заливается второй слой смеси. В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.
• Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
• Формы перемещают в сушку. Время застывания раствора – 12 часов. После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.

Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.

Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.

Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.

Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.

Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.

Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.

По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.

Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.

Линии по производству искусственного камня

В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.

Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды, так что наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.

Бетоносмесители:

1. «РС-200» – для небольших производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
• потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
• стоимость – около 40000 руб.

1. «РС-300» – для средних производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
• потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
• стоимость – около 45000 руб.

Вибростол:

1. «ВСВ-100» – для небольших производств.

• габариты стола – 800х1000х800 мм.
• потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
• стоимость – около 23000 руб.

1. «ВИБРОИД 1000» – для средних производств.

• габариты стола – 1500×770×950мм.
• потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
• стоимость – около 52700 руб.

Вибросито:

1. «ВС 8М».

• производительность – 10 тонн в час.
• электропитание – 380V.
• стоимость – около 95000 руб.

Формы для заливки:

Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.

Видео о производстве искусственного камня

Франшиза интернет-магазина автозапчастей "Автореальность"!

Бизнес по продаже запчастей для иномарок под ключ.
Начните с вложений в 95 тыс. рублей! Понятная и актуальная ниша. Высокий спрос даже в кризис. Наценка 25-40%.

Франшиза "Росфундамент"

Вложения от 39 тыс. рублей! Перспективный и быстроразвивающийся рынок винтовых фундаментов! Успей выжать максимум, пока мало конкурентов!

Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.

Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.

Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.

Производство искусственного камня

Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:

• Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
• Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
• Трехфазное электрическое питание, для обеспечения подключения оборудования.
• Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
• На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
• Наличие нормальных подъездных путей.

Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность оборудование для переработки мусора и чем привлекателен этот уникальный бизнес.

Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. На странице можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.

Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:

• Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
• Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
• Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
• Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.

Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:

• Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
• Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
• Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
• Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.

Если вы решились открыть собственное производство искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.

Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.

Технология производства искусственного камня

Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:

• Подготовка заливочной смеси. Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе. Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.
• Добавить краситель. В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
• В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
• Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле, для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.

Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства стеклопакетов даны ответы на эти и другие вопросы.

Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. На этой страничке посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.

Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pelmenej/ Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.

• Следующий процесс – армирование. Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
• Заливается второй слой смеси.
  

  Оборудование и материалы для производства искусственного камня

  В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.

• Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
• Формы перемещают в сушку. Время застывания раствора – 12 часов. После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.

Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.

Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.

Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.

Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.

Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.

Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.

По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.

Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.

Линии по производству искусственного камня

В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.

Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды, так что наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.

Бетоносмесители:

1. «РС-200» – для небольших производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
• потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
• стоимость – около 40000 руб.

1. «РС-300» – для средних производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
• потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
• стоимость – около 45000 руб.

Вибростол:

1. «ВСВ-100» – для небольших производств.

• габариты стола – 800х1000х800 мм.
• потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
• стоимость – около 23000 руб.

1. «ВИБРОИД 1000» – для средних производств.

• габариты стола – 1500×770×950мм.
• потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
• стоимость – около 52700 руб.

Вибросито:

1. «ВС 8М».

• производительность – 10 тонн в час.
• электропитание – 380V.
• стоимость – около 95000 руб.

Формы для заливки:

Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.

Видео о производстве искусственного камня

Франшиза интернет-магазина автозапчастей "Автореальность"!

Бизнес по продаже запчастей для иномарок под ключ.
Начните с вложений в 95 тыс. рублей! Понятная и актуальная ниша. Высокий спрос даже в кризис. Наценка 25-40%.

Франшиза "Росфундамент"

Вложения от 39 тыс. рублей! Перспективный и быстроразвивающийся рынок винтовых фундаментов! Успей выжать максимум, пока мало конкурентов!

Рассмотрим пошагово процесс организации цеха по производству искусственного облицовочного камня: какое оборудование понадобится, секреты технологии и многое другое.

Материал искусственный облицовочный камень – современное средство декорирования фасадов зданий и помещений. Перед натуральным материалом у него есть несколько преимуществ:

• Во-первых, при использовании искусственного камня стоимость отделки значительно снижается.
• Во-вторых, по многим техническим характеристикам, в том числе прочности, он зачастую превосходит природный материал.
• В-третьих, найти материал той же фактуры и цвета гораздо проще, поэтому при необходимости в любой момент можно нарушить часть кладки, например для подведения коммуникаций, и закупить аналогичный материал, чтобы восстановить исходный рисунок.

Чаще всего искусственный облицовочный камень применяется для малоэтажного строительства и дизайна интерьеров. В этой статье я подробно расскажу об основных моментах организации производства и сбыта продукции. Технология схожа с изготовлением тротуарной плитки, создаваемой путем вибролитья.

Условия для старта

Начинать организацию производства искусственного камня стоит с поиска технолога. Нужен человек с опытом работы в сфере изготовления облицовочного камня, поскольку основная его обязанность – разработка рецептуры. Сделать это без соответствующих знаний проблематично. Он может основываться на имеющемся опыте или же воссоздать камень на основе готовой продукции других компаний.

В обязанности технолога также входит:

• создание мастер-моделей,
• подбор цвета,
• изготовление стендов для презентации камня,
• контроль технологических моментов.

Помещение 

Параллельно с поиском технолога нужно озадачиться выбором помещения. Производство желательно расположить на окраине города – это дешевле. Будет достаточно 100 кв. м, и еще около 500 кв. м нужно отвести под склад – его лучше разместить тут же.

Кроме того, стоит предусмотреть помещение для сушки камня и комнату персонала, в последней нужно поддерживать постоянную температуру в районе 25° С, там будет храниться вся документация на продукцию.

Склад может быть неотапливаемый, с камнем ничего не случится. А вот на самом производстве температура всегда должна быть положительной, чтобы не замерзла вода, участвующая в процессе.

В сушилке, под которую стоит отвести 50 кв. м, и вовсе нужно постоянно поддерживать +30° С вне зависимости от времени года. В помещении не должно быть высокого уровня влажности. Специально осушать воздух нет необходимости, однако не допускается присутствие каких-либо увлажнителей. Других особых требований к помещению и размещению оборудования не предусмотрено, главное, чтобы всё на производстве соответствовало нормам противопожарной безопасности и было удобно расположено.

Оборудование для производство искусственного камня 

Минимум оборудования:

• растворосмеситель принудительный (нужен для смешивания раствора);
• вибростол (изгоняет воздух из смеси);
• вибратор (приводит в движение вибростол).

Также понадобятся мастерки, лопаты, тачки, емкости для смешивания ингредиентов, тара для пигмента, весы, мерные ложки. Готовая продукция расфасовывается в коробки, которые ставятся на паллеты.

Бизнес по изготовлению искусственного декоративного камня своими руками

Для перемещения товара по складу и размещения на верхних стеллажах нужен автопогрузчик.

Срок эксплуатации растворосмесителя составляет 1-1,5 года, после чего машина потребует ремонта, составляющего примерно половину ее стоимости. Однако мастера рекомендуют не заниматься восстановлением старой техники, а сразу покупать новую, т.к. следом могут «полететь» другие детали из-за физического износа оборудования.

Сотрудники

Помимо технолога нужен начальник производства, который отвечает за закуп и учет расходных материалов, решение всех внутренних организационных моментов, обеспечение объемов производства. При минимальных объемах должны быть две бригады рабочих по 3-4 человека.

Оптимальный вариант для бригад – сменный график при 12-часовом рабочем дне. Эти люди будут непосредственно заняты в процессе производства. За расфасовку готовой продукции по коробкам отвечает упаковщик. Еще 1-2 сотрудника нужны для организации сбыта продукции, поскольку изготовить камень – это только полдела, нужно его еще и уметь продать. Частично вопросами реализации может заниматься и сам предприниматель.

Ассортимент продукции

На старте достаточно иметь 15 видов камня, отличающихся по фактуре и цвету. С увеличением оборотов можно расширить ассортиментную линейку продукции.

Технология производства искусственного камня

Процесс производства строится следующим образом.

Создание мастер-модели

Сначала изготавливается мастер-модель, на основе которой можно будет воссоздать камень.

Для этого в деревянный короб вклеивается образец, после чего он заполняется смесью порамолда с синтетиком, образуется форма, которая спустя сутки отлепляется. Она и будет использоваться для отливки камня. Мастер-моделей должно быть столько, сколько это потребует производство, как минимум по одной для каждого вида камня.

Если нужно создать разные варианты фактур, заготовьте 2-3 модели. А вот непосредственно форм под камень понадобится много, поскольку каждую из них можно использовать не чаще раза в сутки, т.к. камень можно достать не ранее чем через 12 часов. Плюс необходимо время на работу с готовым изделием, его упаковку, так что сутки – это время с небольшим запасом.

Подготовка раствора и расформовка

Готовится раствор, который и будет заливаться в форму. Основные ингредиенты:

• белый цемент;
• светлый песок;
• красители;
• пластификатор;
• вода.

Для отмывания форм от раствора понадобится кислота.

Цемент с песком загружаются в растворосмеситель в примерной пропорции 1:3, к ним добавляются остальные компоненты, и машина запускается.

После смешивания полученная масса выкладывается на формы, формы ставятся на решетки, решетки помещаются на вибростол. Далее запускается вибратор, и стол начинает трясти. Во время встряхивания необходимо следить за тем, чтобы масса равномерно распределилась по форме, вышли все пузырьки воздуха.

Процедура должна длиться не менее 2 минут, в противном случае на поверхности камня могут образоваться раковины, портящие внешний вид изделия. Такой товар признается бракованным и списывается. Впрочем, его можно тоже продать клиентам, которые хотят сэкономить на отделке и возьмут ваш товар под покраску, правда, по себестоимости. Расходы вы окупите, но ничего не заработаете.

Если на поверхности камня должна присутствовать краска другого цвета (например, вам заказали желтый камень с коричневым прокрасом), раствор замешивают с желтым пигментом, а коричневый кисточкой наносят на форму в нужное место. Эту работу выполняют рабочие производства.

Сушка и упаковка

После прогона через вибростол решетки с залитой в формы массой отвозятся в помещение сушилки. Время схватывания раствора при +30° С – 8 часов. Как правило, готовую продукцию можно вынимать и упаковывать в коробки уже спустя 12 часов. После расфасовки готовый камень отвозится на склад.

Объемы производства

В зависимости от фактуры камня из смеси 60 кг песка и 25 кг цемента можно получить от 1,5 до 8 квадратных метров. Трое рабочих в день способны произвести около 50 кв. м продукции.

Поставщики сырья

Все материалы целесообразно закупать оптовыми партиями у местных производителей. Их найти можно через интернет, по объявлениям в газетах типа «Из рук в руки». Для производства понадобится много воды. Особых требований к качеству жидкости нет, поэтому можно ее бесплатно качать с помощью скважины.

При подборе помещения обязательно уточните, предусмотрена ли рядом с ним скважина, а если ее нет, имеется ли возможность пробурить. Пользоваться традиционным водопроводом – накладно. Тем более нецелесообразно, раз можно обойтись без этих трат. Однако централизованная подача воды должна быть организована в любом случае: элементарно для нужд персонала.

Каналы реализации

Облицовочный камень чаще всего покупают:

• строительные компании;
• отделы снабжения коттеджных поселков;
• дизайнеры, архитекторы.

Наиболее выгодно производителю искусственного камня реализовывать продукцию конечному покупателю. Для работы с конечными покупателями, строительными компаниями и архитектурными бюро целесообразнее всего участвовать в региональных выставках, посвященных теме строительных и отделочных материалов, активно рекламироваться в местной специализированной прессе.

Также очень хорошо работает «сарафанное радио». Объекты, отделанные вашей продукцией, будут на виду у потенциальных клиентов. И если покупатель доволен, он может лестно охарактеризовать как ваш камень, так и вашу компанию, что привлечет к вам новых клиентов из числа соседей и знакомых этого человека.

Все эти меры позволят продвинуть искусственный облицовочный камень на рынке.

Петр Столыпин, 2012-12-29

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Рекомендуемые похожие материалы



Сохраните статью в социальные сети:

Как сделать декоративную плитку в домашних условиях и главные ее преимущества

Декоративная плитка под камень или же под кирпич, изготовленная из гипса, представляет собой материал, который подходит прекрасно для отделки любых помещений. Она обладает массой положительных эксплуатационных свойств и эстетических качеств, благодаря чему на сегодня является во всем мире чрезвычайно популярной. 

Гипсовая плитка подходит для оформления помещения в любом стиле, включая и хай-тек, и модерн, и арокко, и классический, и мн. др.

Этот материал можно использовать не только для внутреннего оформления помещения, но и снаружи дома, коттеджа, дачи и т.д. 

Варианты использования декоративной плитки

Если рассматривать этот материал, как вариант оформления внутри помещения, то декоративная плитка создает особую атмосферу праздничности, заставляет обратить внимание, обладает способностью притягивать к себе взгляд. Ее очень удобно использовать го, чтобы скрыть самые разные дефекты построек — например, неровность стен, потолка или углов. Вариант отделки зависит непосредственно от того, что конкретно планируется с ее помощью выделить. Таким материалом можно украшать оконные проемы, дверные проходы, арки, камины и лестницы.

А можно покрыть декоративной плиткой всю поверхность стены. Благодаря тому, что плитка под камень, например, имеет интересную фактуру, она в интерьере смотрится очень красиво, привносит в него элемент богатства и настоящей роскоши. Этот материал можно грамотно сочетать с обычной однотонной кафельной плиткой и, таким образом, создавать акценты на той или иной определенной зоне.

Различная фактура и смелые цветовые решения современной декоративной плитки гарантировано помогут сделать красивый и практичный «фартук» в ванной или в помещении кухни. Если же посетило желание создать по-настоящему оригинальный интерьер, то можно изготовить плитку своими руками. Ведь при самостоятельном изготовлении такого рода материала владелец имеет возможность выбрать любой вариант по размерам, фактурам и цвету, что позволяет оформить помещение или его часть таким образом, чтобы оно максимально гармонично в целом сочеталось с общим стилем квартиры, частного дома, коттеджа или дачи.

Способов создания того, как сделать декоративную плитку в домашних условиях, ее укладки, покраски приготовления смеси для крепления сегодня множество. Многие мастера советуют добавлять в гипс обязательно такие дополнительные ингредиенты, как специальный клей, лимонка или известь — все зависит только от желаний хозяина помещения. При этом, в «классических» вариантах изготовления и монтажа гипсовой плитки под камень или кирпич, такие ингредиенты отсутствуют.

Конечно, если сравнить такие 2 материла, как гипс и бетон, то первый, понятное дело, проигрывает по уровню своей прочности. Тем не менее, производство постоянно развивается – сегодня существуют специальные добавки (т.е. полимеры), которые обладают способностью значительно увеличивать прочность такого изделия. Их использование при создании декоративной плитки дает возможность создать такой материал, который на протяжении длительного периода времени можно без потери его первоначального внешнего вида и эксплуатационных характеристик использовать для создания экстерьера зданий.

Процесс изготовления декоративной плитки под камень

Пошаговая инструкция того, как сделать качественную декоративную плитку своими руками в домашних условиях выглядит так:

1. В одно ведро отмерить нужное количество гипса и перемешать с помощи дрели с насадкой — можно сразу добавить полимеры и пигменты.
2. Отмерить воду во второе ведро, добавить пластификатор, всыпать из 1-го ведра гипс и тщательно перемешать дрелью с насадкой до консистенции густой сметаны. 
3. Равномерно разлить смесь разлить в специальную форму, помещенную ровно на листе ДСП – форму можно купить готовую, а можно сделать самостоятельно. 
4. Аккуратно взяться за край ДСП и легонько потрясти – это требуется для того, чтобы из смеси вышли пузырьки воздуха. 
5. Разровнять раствор широким шпателем и счистить его излишки таким образом, чтобы стали видны ребра заготовки.
6. После схватывания гипсовой смеси — около 20 минут — гибкую форму следует сдвинуть на самый край листа и, начиная с углов, аккуратно отогнуть вниз. После этого остается только извлечь готовую декоративную плитку, просушить и покрасить по своему желанию и вкусовым предпочтениям.

Изготавливать декоративную плитку в летнее время лучше на улице. При этом, ее сушку нужно проводить в месте, которое закрыто от ветра и находится в тени.

Преимущества самостоятельного изготовления и использования декоративной плитки из гипса

Процесс изготовления в домашних условиях гипсовой плитки под камень или кирпич имеет следующие плюсы:

1. Формы для литья такой плитки негромоздкие и занимают очень мало места.
2. Вибростол не требуется.
3. Технология покраски изделия понятна и проста.
4. Приготовление смеси или покупка готовой смеси для изготовления материала будет стоить недорого.

У самой же гипсовой плитки есть множество преимуществ, основными из которых является то, что:

• это безопасный для человека, экологически чистый материал;
• выступает в помещении естественным увлажнителем воздуха;
• практична;
• характеризуется длительным сроком эксплуатации;
• сегодня можно купить или сделать плитку абсолютно любой цветовой гаммы, формы и структуры;
• невысокая цена готовой плитки или низкая ее себестоимость при самостоятельном изготовлении в домашних условиях.