Координатно-расточный станок с ЧПУ – это универсальное высокотехнологичное оборудование для проведения разметочных операций и создания отверстий с точным взаимным расположением осей.
Основное достоинство координатно-расточного оборудования с ЧПУ – это высочайшая точность координатных перемещений с погрешностью не более 0,001 мм. Такие параметры достигаются благодаря использованию всевозможных устройств отсчета (механические, электронные, оптические, индуктивные). Ключевым элементом станков такого типа является шпиндель, на котором крепится разнообразный инструмент для создания отверстий.
Спектр операций, которые можно проводить:
- зенкерование;
- фрезеровка;
- сверление;
- расточка;
- развертка;
- шлифование;
- разметочные работы.
Многофункциональное координатно-расточное оборудование особенно востребовано на крупных промышленных предприятиях. Его устанавливают в инструментальных и производственных цехах:
- машиностроительных;
- металлургических;
- станкостроительных;
- судостроительных и прочих заводов, где требуется высокая точность при работе с отверстиями.
Наличие системы числового программного управления значительно повышает все качественно-экономические параметры работы станков. Оборудование с ЧПУ работает с минимальным человеческим участием, что сокращает затраты времени на замену инструмента, обеспечивает высочайшую точность позиционирования и гарантирует абсолютную идентичность отверстий в деталях и заготовках.
Содержание
- Виды координатно-расточных станков с ЧПУ
- Координатно-расточный станок: виды и модели
- Расточные работы по металлу
- Координатно-расточный станок с ЧПУ
- Виды расточных работ
- Особенности станков для расточных работ по металлу
- Продаем координатно-расточной станок с ЧПУ 2440СФ4.
- Виды координатно-расточных станков с ЧПУ
- Координатно расточной станок с чпу в России
- Горизонтально-расточной станок модели HBM-4T
Виды координатно-расточных станков с ЧПУ
Одностоечные – стол с заготовкой перемещается по заданным координатам в продольном и поперечном направлении; шпиндельная бабка движется вертикально по отношению к детали.
Двухстоечные – сложная конструкция, предназначенная для работы с крупными деталями и заготовками. Стол в оборудовании такого типа расположен на направляющих, которые перемещают его только в одном направлении. По обе стороны от него находятся стойки с расположенной на них поперечиной, на которой, в свою очередь, установлена шпиндельная бабка.
Координатно-расточный станок: виды и модели
При движении бабки ось шпинделя может передвигаться над заготовкой, вдоль стола, и, кроме этого, сама бабка может перемещаться по направляющей стоек вверх или вниз.
Полуавтоматические – замена инструмента или заготовки производится оператором в ручном режиме после полной остановки станка.
Автоматические центры – полностью программно-управляемое оборудование, выполняющее все работы в автоматическом режиме. Оператор руководит процессом со стойки ЧПУ.
Для расширения технологических возможностей координатно-расточных станков, их оснащают различными вспомогательными устройствами и дополнительными функциями. Например:
- крепежные системы для фиксации заготовки под нужным углом;
- головки различного типа (для шлифовки, копирования, фрезеровки);
- универсально-поворотные столы, которые могут наклоняться на угол до 90° и поворачиваться на плоскости на 360°.
Координатно-расточные станки ЧПУ – очень востребованное, в силу своей универсальности, оборудование, поэтому, выпуском таких агрегатов занимаются многие ведущие станкостроительные компании, в числе которых:
- Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара» (Россия)
- KOVOSVIT (Чехия)
- METBA (Испания)
- Nexturn (Южная Корея)
Расточные работы по металлу
Если в производственных или промышленных целях требуется создать детали, которые бы с максимальной точностью подходили к элементам механизма, то применяются расточные работы по металлу.
Координатно-расточный станок с ЧПУ
Для операций с заготовками используются расточные станки, специальные инструменты и оборудование. Так, глухие отверстия готовят при помощи глухих резцов, сквозные — при помощи проходных. Ключевые требования к инвентарю и приспособлениям отражены в ГОСТ 18882-73, ГОСТ 2110-93, ГОСТ 7058-84 и прочих нормативах.
Виды расточных работ
Такая технология подходит для обработки деталей и заготовок из различных видов стали, цветных металлов и их сплавов. К ней относятся сверление, чистовое фрезерование, зенкерование и развертывание отверстий, растачивание, снятие шероховатости и пр.
Технология проведения расточных работ предусматривает несколько способов обработки металла:
- Горизонтальная расточка. Выполняется на станках с горизонтальным размещением рабочего механизма. Применяется для крупногабаритных элементов. Современное оборудование может выполнять все стадии расточных работ по металлу — черновую и окончательную обработку.
- Наплавочный способ подходит для восстановления поврежденных деталей. Часто применяется для ремонта распределительных и цилиндрических валов, подшипников и т. д. Метод характеризуется высокой трудоемкостью и стоимостью.
- Расточные работы при обработке отверстий и пазов применяются в деталях, корпусах и элементах различных приспособлений.
Особенности станков для расточных работ по металлу
Этот вид обработки металлопродукции отличается высокой точностью за счет использования станочного оборудования различного типа. Расточные станки оснащены программным обеспечением для выполнения работ и контроля над всеми стадиями производства заготовки: точная разметка, фрезеровка, зенкерование и обточка.
Чаще всего для обработки применяются горизонтально- и координатно-расточные станки. Наличие ЧПУ обеспечивает точное соответствие готовых деталей исходным чертежам. Этому способствует также особая конструкция современных производственных комплексов, их устойчивость к избыточному трению и вибрациям. Доверять расточные работы нужно только предприятиям, имеющим надлежащее техническое оснащение.
Координатно-расточный станок с ЧПУ – это универсальное высокотехнологичное оборудование для проведения разметочных операций и создания отверстий с точным взаимным расположением осей.
Основное достоинство координатно-расточного оборудования с ЧПУ – это высочайшая точность координатных перемещений с погрешностью не более 0,001 мм. Такие параметры достигаются благодаря использованию всевозможных устройств отсчета (механические, электронные, оптические, индуктивные).
Продаем координатно-расточной станок с ЧПУ 2440СФ4.
Ключевым элементом станков такого типа является шпиндель, на котором крепится разнообразный инструмент для создания отверстий.
Спектр операций, которые можно проводить:
- зенкерование;
- фрезеровка;
- сверление;
- расточка;
- развертка;
- шлифование;
- разметочные работы.
Многофункциональное координатно-расточное оборудование особенно востребовано на крупных промышленных предприятиях. Его устанавливают в инструментальных и производственных цехах:
- машиностроительных;
- металлургических;
- станкостроительных;
- судостроительных и прочих заводов, где требуется высокая точность при работе с отверстиями.
Наличие системы числового программного управления значительно повышает все качественно-экономические параметры работы станков. Оборудование с ЧПУ работает с минимальным человеческим участием, что сокращает затраты времени на замену инструмента, обеспечивает высочайшую точность позиционирования и гарантирует абсолютную идентичность отверстий в деталях и заготовках.
Виды координатно-расточных станков с ЧПУ
Одностоечные – стол с заготовкой перемещается по заданным координатам в продольном и поперечном направлении; шпиндельная бабка движется вертикально по отношению к детали.
Двухстоечные – сложная конструкция, предназначенная для работы с крупными деталями и заготовками. Стол в оборудовании такого типа расположен на направляющих, которые перемещают его только в одном направлении. По обе стороны от него находятся стойки с расположенной на них поперечиной, на которой, в свою очередь, установлена шпиндельная бабка. При движении бабки ось шпинделя может передвигаться над заготовкой, вдоль стола, и, кроме этого, сама бабка может перемещаться по направляющей стоек вверх или вниз.
Полуавтоматические – замена инструмента или заготовки производится оператором в ручном режиме после полной остановки станка.
Автоматические центры – полностью программно-управляемое оборудование, выполняющее все работы в автоматическом режиме. Оператор руководит процессом со стойки ЧПУ.
Для расширения технологических возможностей координатно-расточных станков, их оснащают различными вспомогательными устройствами и дополнительными функциями. Например:
- крепежные системы для фиксации заготовки под нужным углом;
- головки различного типа (для шлифовки, копирования, фрезеровки);
- универсально-поворотные столы, которые могут наклоняться на угол до 90° и поворачиваться на плоскости на 360°.
Координатно-расточные станки ЧПУ – очень востребованное, в силу своей универсальности, оборудование, поэтому, выпуском таких агрегатов занимаются многие ведущие станкостроительные компании, в числе которых:
- Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара» (Россия)
- KOVOSVIT (Чехия)
- METBA (Испания)
- Nexturn (Южная Корея)
Координатно расточной станок с чпу в России
Каталог станков → Горизонтально-расточные станки
Распечатать
Горизонтально-расточной станок модели HBM-4T
Есть на складе
Производитель: Buffalo Machinery Co., Ltd. (Тайвань)
Описание конструкции
- Станина из высококачественного чугуна марки «Механит» гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость.
- Система контроля вибрации обеспечивает защиту шпинделя от перегрузок и значительно повышает его ресурс.
- Шпиндельная бабка оборудована системой охлаждения с температурным контролем.
- Гидравлический противовес шпиндельной бабки — идеальное конструкторское решение для обеспечения стабильности и точности.
- Шпиндель диаметром 130мм, ISO50.
- 2-х ступенчатая коробка скоростей с автоматически переключением обеспечивает высокий крутящий момент на широком диапазоне скоростей.
- Скорость вращения шпинделя — 3000 об/мин.
- Магазин на 28 или 60 инструментов может быть установлен в качестве опции.
- Система подачи СОЖ высокого давления может быть установлена в качестве опции.
- Большая рабочая зона позволяет обрабатывать крупногабаритные детали весом до 10000 кг.
- Большой диаметр ШВП (по оси X/Z — 80xP10/C3, по оси Y- 63xP10/C3, по оси W — 40xP5/C3) обеспечивает сохранение стабильности и точности.
- Навесная планшайба и угловые фрезерные головки значительно расширяют технологические возможности станка.
- Все элементы электрического шкафа отвечают европейским нормам CE.
Комплектация станка
Стандартная комплектация
- Датчики линейных перемещений для осей X,Y,Z и круговых перемещений для оси B — Heidenhain
- Конус шпинделя ISO50 7:24
- Система автоматического зажима/разжима инструмента
- Электронный переносной пульт
- Автоматическая система смазки направляющих
- Теплообменник электрошкафа
- Освещение рабочей зоны
- Система охлаждения шпинделя
- Система подачи СОЖ
- Винтовой стружкосборник вдоль оси X
- Подготовка шпинделя для подачи СОЖ через шпиндель
- Комплект башмаков и анкерных болтов
- Комплект инструмента для обслуживания
- Руководство пользователя на русском языке
Опции
- Магазин на 28 или 60 инструментов
- Стол 1600×1800мм/10000кг
- Перемещение по оси X=3000мм
- Полностью закрытая рабочая зона
- Система подачи СОЖ через шпиндель 20 или 70 бар
- Оптический датчик контроля инструмента Renishaw OMP60
- Бесконтактный датчик контроля инструмента Renishaw RMP60
- Кондиционер электрошкафа
- Транспортер стружки
- Вертикальная фрезерная головка
- Универсальная фрезерная головка EMENA V3
- Навесная планшайба с управлением от ЧПУ и дополнительным приводом
- Направляющая втулка шпинделя
- Угловая плита 800×525×800мм или 1000×550×1000мм
Основные Характеристики
Диаметр шпинделя: 130 мм
Длина стола: 1600 (1800) мм
Ширина стола: 1400 (1600) мм
Технические характеристики
Стол
| Размер стола | 1400х1600 (1600×1800) | мм |
| Максимальная допустимая нагрузка на стол | 8 (10) | т |
| Т-образные пазы | 22х160х9 | мм |
Шпиндель
| Конус шпинделя | ISO50 7:24 | |
| Диапазоны вращения шпинделя | 35-3000 | об/мин |
| Максимальный крутящий момент | 2362 | Нм |
| Мощность главного двигателя | 37/45 | кВт |
| Диаметр шпинделя | 130 | мм |
Перемещения
| Поперечное перемещение по оси X | 2000 (мах.3000) | мм |
| Вертикальное перемещение по оси Y | 2025 | мм |
| Продольное перемещение по оси Z | 1400 | мм |
| Выдвижение шпинделя W | 700 | мм |
| Поворот стола | 360°/0,001 | град |
| Расстояние между шпинделем и поверхностью стола | -25~2000 | мм |
Подачи
| Рабочие подачи X, Y, Z, W | 1-5000 | мм/мин |
| Рабочие подачи B | 0-1,5 | об/мин |
Ускоренные перемещения
| Ускоренные перемещения X, Y, Z, W | 10000 | мм/мин |
| Ускоренные перемещения U | 3000 | мм/мин |
| Ускоренные перемещения B | 1,5 | об/мин |
Инструментальный магазин (опции)
| Хвостовик инструмента | ISO50 | ||
| Тип хвостовика | BT/CAT/DIN 50 | ||
| Количество мест | 28 или 60 | шт. | |
| Максимальная длина инструмента | 300 | мм | |
| Максимальный диаметр инструмента: | |||
| при полном магазине | 125 | мм | |
| при пустом соседнем гнезде | 250 | мм | |
| Максимальный вес инструмента | 25 | кг | |
Точность
| Точность позиционирования X, Y, Z | ±0,005 | мм |
| Точность позиционирования B (4×90°) | ±2ʺ | мм |
| Повторяемость X,Y,Z | ±0,0025 | мм |
| Повторяемость B (4×90°) | ±2ʺ | мм |
Габариты и масса
| Размеры ДхШхВ | 5670х6570х4600 | мм |
| Масса станка | 40 000 | кг |
