Станок для производства опилок

Содержание

Станки для производства щепы

Результатом процесса производства пилопродукции является получение большого количества таких отходов, как:

  • рейки;
  • вырезки;
  • горбыльный обапол.

С целью комплексной эксплуатации древесины из всех видов ее отходов налаживают производство технологической древесины, впоследствии служащей сырьем, как для целлюлозно-бумажной промышленности, так и для различных модификаций древесноволокнистых плит и биотопливных производств.

Что такое щепа?

Технологическая щепа представляет собой размельченную древесину с определенными размерами частиц. Для производства высококачественной технологической щепы основным критерием является ее однородность по таким параметрам как: длинна и ширина.

Помимо этого, для различных производств размеры щепы варьируются, например:

  • для целлюлозно-бумажной промышленности эти размеры составляют 18х5;
  • для древесноволокнистых плит – 25х5;
  • для ДСП 40х30;
  • для гидролизного производства 20х5.

При этом фракционный состав технологической щепы строго нормируется в зависимости от ее предназначения, ограничивая количество различных примесей. Например, коры от 1% до 17%, гнили от 0,1% до 6% и минеральных примесей от 0% до 1,5%. В процессе производства не допускается наличие в щепе обугленных частей и металлических включений.

Технология производства

Как показывает практика, заниматься переработкой кусковых отходов на технологическую щепу целесообразно на тех предприятиях, где они имеются. Сама процедура изготовления технологической щепы заключается в таких операциях как:

  • транспортировка кусковых отходов;
  • извлечение металлических элементов;
  • измельчение сырья посредством рубительных машин;
  • фракционная сортировка полученной щепы;
  • повторное измельчение отсортированной крупной щепы;
  • повторная сортировка и отгрузка готовой продукции.

Для этих целей используются станки для производства щепы.

Посредством станков процедура изготовления выглядит следующим образом: с помощью ленточного конвейера древесные отходы подаются к оснащенной электронным металлоискателем рубительной машине, после которой щепа подается на конвейер и по прохождению через дозатор на щепосортировочное устройство. Затем крупная щепа с верхнего сита подается на конвейер и отправляется на повторное измельчение в дезинтегратор, после чего в циклон и на конвейер, после этого в щепосортировочное устройство.

Станки для производства опилок

В то время как кондиционная щепа посредством конвейера или пневмосистемы попадает в бункерную галерею, и после этого – в автощеповоз. Оставшийся мусор подается в сборный бункер, вывозится или сжигается в котельной предприятия. Так выглядит производственный процесс на деревообрабатывающих предприятиях, где имеются станки для производства щепы.

Рубка щепы выполняется с помощью рубительных машин, тип которых определяется как механизмом резания, так и загрузочным устройством. Рубительные механизмы станков для производства щепы состоят из ротора, оснащенного режущими ножами, и силовой установки привода ротора.

Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона, оснащенного одним или несколькими опорными ножами, и устройства подачи сырья. Как правило, роторы рубильных механизмов станков для производства щепы бывают нескольких модификаций: винтовые и геликоидальные. Станки для производства щепы встречаются в продаже достаточно часто, однако следует учитывать, что львиная доля подобных агрегатов идет к нам из Китая, что автоматически переводит продукцию в разряд второсортной. Их механизмы часто бывают устаревшими, они быстро изнашиваются, поэтому лучше обратить свой взор на товары из Европе и не рисковать качеством продукции своего предприятия.

Производство щепы на станке, видео:

Другие похожие статьи на Станки для производства щепы

Производство топливных гранул из опилок – выгодный способ переработки отходов. На деревообрабатывающих предприятиях каждый день образуются тонны опила и стружки, которые могут стать источником дохода. В этой статье мы перечислим оборудование для изготовления пеллет из опилок и укажем примерную цену готовой производственной линии.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

  1. Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

  2. Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%. Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

  3. Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

  4. После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

 

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

  • Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

  • Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.

  • Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

Видео: производство пеллет из опилок на оборудовании ALB Group

    

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Рассмотрим линию гранулирования опилок ЛГ-500 от компании АЛБ Групп с производительностью 500 кг в час.

Измельчение

Начальный этап производства – дробление сырья. Для этого используется дробилка роторная пневматическая или молотковая дробилка для древесины. Роторная дробилка (ДРП) отличается удобной пневматической системой забора и выгрузки материала, для ее работы не требуется подключать транспортеры. Молотковая дробилка опережает роторную по производительности, поскольку ее мощность расходуется только на измельчение, тогда как ДРП расходует часть мощности на работу пневмосистемы.

Дробилка ДРП измельчает опилки ножами-билами, закрепленными на роторе. В камере установлено сито с отверстиями, через которые проходят частицы нужного размера. Они подаются через пневмошланг напрямую в циклон и затем в бункер-ворошитель.

Дробилка ДРП 18,5 – 141 000 руб

Аспирация

 

Циклон необходим для того, чтобы воздух в помещении не наполнялся древесной пылью. Эти микрочастицы образуются во время измельчения. Циклон БЦР отделяет древесную муку от потока воздуха. Устройство устанавливается над бункером на стальной раме.

Циклон БЦР -675 – 29 000 руб

Рама циклона – 12 000 руб

 

Оперативное накопление

 

После очистки воздуха поток сырья попадает в бункер-ворошитель. Это цилиндрическая камера с перемешивающим механизмом на дне, его работа препятствует слеживанию массы. Бункер равномерно подает измельченные опилки в приемный бункер гранулятора.

Бункер –ворошитель БВ-1 – 205 000 руб

 

Гранулирование

Гранулятор – основа пеллетного производства. Попадая в приемный бункер гранулятора, сырье при помощи шнекового податчика перемещается в смеситель, где происходит поверхностное увлажнение водой. Затем опилки поступают в рабочую камеру, где они зажимаются между пресс-вальцами и поверхностью вращающейся кольцевой матрицы. Под давлением гранулы проходят через отверстия матрицы и обламываются снаружи статичным ножом.

Гранулятор ОГМ 0.8 и 1.5 – простое и надежное оборудование для производства пеллет из опилок, которое обеспечивает качественное прессование. Аппарат подключается к пульту управления. Аналогичный контроллер устанавливается для всей остальной линии.

Пресс-гранулятор ОГМ-0,8М-55 – 1 550 000 руб

Пульт управления ОГМ с комплектующими Schneider Electric – 125 000 руб.

Пульт управления ПУ-ЛГ-500 (Schneider Electric) — 135 000 руб

Охлаждение

 

Как уже говорилось, для получения качественного продукта необходимо охлаждать гранулы. Для этого они из гранулятора поступают на ленточный скребковый конвейер, который доставляет их к колонне охлаждения. Внутри колонны продукт охлаждается при помощи воздушных потоков, отсеивается мелкая фракция, которая затем повторно отправляется на гранулирование. Охлажденные гранулы подаются транспортером на узел фасовки.

 

Конвейер КЛС-300-6 — 119 000 руб

Конвейер КЛС-300-4 — 101 000 руб

Колонна охлаждения РКО-700 – 193 000 руб.

Фасовка

 

Популярное решение для фасовки топливных пеллет – биг-бэги. Они закрепляется на раме, а внизу установлены платформенные весы, контролирующие заполнение мешка.

 

Рама для биг-бэга – 25 000 руб

Весы платворменные – 66 000 руб

 

При сложении стоимости всего оборудования для производства пеллет из опилок цена линии на 500 кг / час составляет 2 701 000 рублей.

Обратитесь в АЛБ Групп в контактной форме сайта и получите прайс-лист и коммерческое предложение на линии производства топливных пеллет из опилок и стружки.

 

Когда может понадобиться дополнительное оборудование?

 

Часто на предприятиях присутствуют отходы разного типа. К стружке и опилкам может добавиться горбыль, баланс древесины, тонкомер, некондиционные изделия. Такие материалы нужно предварительно измельчать до фракции длиной до 3,5 см. С этой задачей справляются барабанные и дисковые рубительные машины.

Перед организацией производства следует проанализировать, все ли отходы на предприятии однородны, и стоит ли ориентироваться только на опил. Если крупных отходов бывает много, то есть смысл приобрести рубильную машину.

 

Если вы работаете с древесиной влажностью выше 15%, то для полноценного производства пеллет потребуется сушильный комплекс. Обычно он состоит из сушильного барабана АВМ и топочного блока или теплогенератора. Такие комплексы значительно повышают стоимость всей линии – до 2 раз.

 

Пеллетное оборудование от в АЛБ Групп

 

В АЛБ Групп вы можете купить оборудование для производства пеллет из опилок европейского уровня по российским ценам.

CС-6 станок для производства стружки (древесно стружечный станок)

Мы организуем линии любой сложности: от базового комплекса по грануляции опилок влажностью 8-12% до крупного пеллетного завода, работающего с разными типами сырья. Также мы поставляем отдельные агрегаты – дробилки, грануляторы, транспортеры и др.

Почему стоит заказать пеллетное оборудование у нас?

  1. По средним российским расценкам мы предлагаем европейский уровень техники. За те же цены, что у наших конкурентов, вы получаете совсем другой сервис и отменное качество. Оцените работу нашего оборудования в разделе видео!

  2. Мы ведем собственное производство, поэтому вы всегда вовремя получите нужные запасные части. Этот момент важен, чтобы производство не простаивало, а качество пеллет было постоянным.

  3. Мы гарантируем стабильную производительность оборудования на вашем типе сырья. Выводим комплекс на тот объем производства, который необходим Заказчику.

  4. В АЛБ Групп вы получаете консультации и поддержку от опытных инженеров, которые знают нюансы гранулирования различного сырья. Наши монтажники и наладчики успешно выполняли проекты в России и за рубежом.

 

Задайте вопросы об оборудовании прямо сейчас в форме обратной связи или по телефону +7 (831) 211-94-85. Мы быстро предоставим Вам нужную информацию!

← Список статей

Станки для производства щепы

Результатом процесса производства пилопродукции является получение большого количества таких отходов, как:

  • рейки;
  • вырезки;
  • горбыльный обапол.

С целью комплексной эксплуатации древесины из всех видов ее отходов налаживают производство технологической древесины, впоследствии служащей сырьем, как для целлюлозно-бумажной промышленности, так и для различных модификаций древесноволокнистых плит и биотопливных производств.

Что такое щепа?

Технологическая щепа представляет собой размельченную древесину с определенными размерами частиц. Для производства высококачественной технологической щепы основным критерием является ее однородность по таким параметрам как: длинна и ширина.

Помимо этого, для различных производств размеры щепы варьируются, например:

  • для целлюлозно-бумажной промышленности эти размеры составляют 18х5;
  • для древесноволокнистых плит – 25х5;
  • для ДСП 40х30;
  • для гидролизного производства 20х5.

При этом фракционный состав технологической щепы строго нормируется в зависимости от ее предназначения, ограничивая количество различных примесей. Например, коры от 1% до 17%, гнили от 0,1% до 6% и минеральных примесей от 0% до 1,5%. В процессе производства не допускается наличие в щепе обугленных частей и металлических включений.

Технология производства

Как показывает практика, заниматься переработкой кусковых отходов на технологическую щепу целесообразно на тех предприятиях, где они имеются. Сама процедура изготовления технологической щепы заключается в таких операциях как:

  • транспортировка кусковых отходов;
  • извлечение металлических элементов;
  • измельчение сырья посредством рубительных машин;
  • фракционная сортировка полученной щепы;
  • повторное измельчение отсортированной крупной щепы;
  • повторная сортировка и отгрузка готовой продукции.

Для этих целей используются станки для производства щепы.

Посредством станков процедура изготовления выглядит следующим образом: с помощью ленточного конвейера древесные отходы подаются к оснащенной электронным металлоискателем рубительной машине, после которой щепа подается на конвейер и по прохождению через дозатор на щепосортировочное устройство. Затем крупная щепа с верхнего сита подается на конвейер и отправляется на повторное измельчение в дезинтегратор, после чего в циклон и на конвейер, после этого в щепосортировочное устройство. В то время как кондиционная щепа посредством конвейера или пневмосистемы попадает в бункерную галерею, и после этого – в автощеповоз. Оставшийся мусор подается в сборный бункер, вывозится или сжигается в котельной предприятия.

Оборудование для производства опилок. Как делают опилки

Так выглядит производственный процесс на деревообрабатывающих предприятиях, где имеются станки для производства щепы.

Рубка щепы выполняется с помощью рубительных машин, тип которых определяется как механизмом резания, так и загрузочным устройством. Рубительные механизмы станков для производства щепы состоят из ротора, оснащенного режущими ножами, и силовой установки привода ротора.

Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона, оснащенного одним или несколькими опорными ножами, и устройства подачи сырья. Как правило, роторы рубильных механизмов станков для производства щепы бывают нескольких модификаций: винтовые и геликоидальные. Станки для производства щепы встречаются в продаже достаточно часто, однако следует учитывать, что львиная доля подобных агрегатов идет к нам из Китая, что автоматически переводит продукцию в разряд второсортной. Их механизмы часто бывают устаревшими, они быстро изнашиваются, поэтому лучше обратить свой взор на товары из Европе и не рисковать качеством продукции своего предприятия.

Производство щепы на станке, видео:

Другие похожие статьи на Станки для производства щепы

Линия для производства древесных гранул производительностью 2-2,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа. При использовании рубильной машины в качестве сырья можно использовать срезки, баланс, горбыль и т. п.

Основные технические характеристики линии.

Наименование характеристики Значение
Продукт линии Гранула диаметром 8мм
Производительность по готовому продукту 2-2,5 т/ч;
Сырье линии опилки, стружка, щепа (до 20 мм), при использовании рубильной машины — срезки, баланс, горбыль максимальным сечением 150 мм
Влажность сырья относительная — 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 55 % 4,8-6,2 т/ч
Необходимая площадь для установки 42х14 м
Необходимая высота для установки Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования — 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
Установленная электрическая мощность 428 кВт
Потребляемая электрическая мощность 70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал 3 человека в смену

Схема линии, описание работы

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора. Крупнофракционное сырье виде баланса или срезков подается на рубильную машину, где измельчается до фракции мелкой щепы (20 мм) и далее подается в бункеры сушильного барабана и теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

В молотковых мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункеры грануляторов.

Из бункеров грануляторов через дозаторы и смесители грануляторов сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула вертикальным транспортером «НОРИЯ» подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора.

Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции, который на выходе оснащен дозатором. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

Для использования в качестве сырья крупных отходов (неделовая древесина, срезки и т.

Станок для производства деревянной стружки 3000 кг/ч

п.) линию необходимо доукомплектовать рубильной машиной.

Описание решения в формате pdf

Линия предназначена для производства гранул из  влажных опилок, стружки и мелкой щепы. Производительность линии 2-2,5 т/ч.

Сделать запрос

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Похожие материалы:

 <<<        

4.     Композитное домостроение – это производство домов из композитных материалов на основе мелкофракционных отходов древесины с различными связующими.

4.1.          Прессово-брусовое производство и строительство основано на изготовлении профилированного композитного бруса методом экструзии. В качестве основы бруса используется древесная щепа, дробленка, опилки, стружка. С удорожанием основного связующего — бишофита производство такого бруса было приостановлено, но сегодня известны новые связующие компоненты, а отходов древесины в России – тьма! Экструзионный брус не обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но очень прочен при надлежащей его защите.

4.2.          Сборно-композитное и кладочно-композитное домостроение динамично развивалось в 70-е года прошлого века. Основным материалом служил арболит – композит на основе древесной щепы, стружки, опилок и цемента в качестве их связующего с различными химическими добавками. Сборно-композитные строения изготавливались из панелей, кладочно-композитные – из блоков. Строения, построенные из арболита более 50 лет тому назад, успешно эксплуатируются и сегодня, но индустрия производства композитных строений практически разрушена.

5. Комбинированное домостроение – производство и строительство домов со стенами из профилированного бруса и строительных щитов, пространство между которыми заполнено вспененными изоляционными материалами в качестве утеплителя. Идеология такого строительства была представлена шведскими предпринимателями на выставке «Лесдревмаш – 80», но лишь в 2002 году германская фирма предложила домостроительный комплекс КД-6000 для производства таких домов.

Для производства несущего каркаса таких строений имеется и отечественное недорогое и эффективное оборудование, производящее одновременно или профильный брус и обшивку типа «блокхаус», а в качестве таплоизоляционного заполнителя может быть рекомендована дешевая эковата – материал на основе отходов целлюлозы.

Стружка древесная

При определенной технологии, исключающей коробление и усадку стен, промышленное освоение этого вида домостроения на Урале экономически эффективно.

Имеются простые технические решения по производству и строительству комбинированных строений с применением двойных досок, скрепляемых в углах проушинами, без применения крепежа, с последующим заполнением пространства стен между досками теплоизолятором.

Комбинированное домостроение вполне отвечает требованиям по энергосбережению, но производство, и строительство таких домов дороже каркасного и панельного строительства.

Рис. 1 – Виды промышленного деревянного домостроения

Библиографический список

 <<<        

Оборудование для переработки опилок

В данное время для теплоснабжения производственных и жилых строений, а также подачи горячей воды, пара и воздуха, необходимых как в бытовых, так и в промышленных целях, деревообрабатывающая промышленность использует паровые, водогрейные котлы, а также теплогенераторы. Для функционирования которых необходимы такие дорогостоящие средства, как: электроэнергия, природный газ, каменный уголь и мазут, что значительно повышает стоимость конечной продукции, тем самым существенно снижая уровень конкурентоспособности предприятия.

В то время как существует более экономичный вид топлива. Так, например оборудование по утилизации опилок и переработке отходов древесины, предусматривает трансформацию бросового, низкосортного топлива в горючий газ и электроэнергию и прочее высококалорийное дизельное или бензиновое горючее, полученного из таких отходов древесины:

  • обрезки;
  • опилки;
  • щепа;
  • горбыль;
  • стружки.

Также используются такие отходы с различными химическими пропитками:

  • фанера;
  • шпалы;
  • ДВП;
  • ДСП;
  • телеграфные столбы.

Тем самым, оборудование по переработке опилок позволяет значительно экономить природные ресурсы и сохранять чистоту экосистемы планеты. Первым делом опилки подвергаются сушке до уровня 10–12%, после чего подвергаются процедуре прессования.

Форум фермеров и дачников

В качестве топлива для сушки опилок могут использоваться древесные отходы, ак и в некоторых случаях такие материалы как: дизельное или керосиновое топливо, а также мазут.

Технология сушки опилок

Оборудование по переработке опилок, предусматривает их сушку посредством теплогенераторов могущих функционировать по таким двум схемам как:

дымовые газы поступают непосредственно в отделение сушки
дымовые газы поступают в теплообменник, после чего чистый воздух поступает в отделение сушки

Способы прессовки опилок

Прессовка опилок выполняется следующими 2 методами:

  1. в первом случае опилки пропускаются через специальные фильеры диаметром от 6мм до 8мм, в результате чего опилки трансформируются в гранулы;
  2. во втором случае выполняется прямое прессование опилок посредством механических или гидравлических прессов, результатом чего становятся прессованные брикеты. Бесперебойный выход готовой продукции обеспечивается за счет метода шнекового прессования.

Оборудование по переработке опилок


Данное оборудование по переработке опилок методом гранулирования включает в себя такие устройства:

  • пресс;
  • дозатор;
  • шнековый транспортер;
  • смеситель;
  • бункер;
  • охладитель;
  • вентилятор для отвода крошки;
  • электрошкаф.

Оборудование по переработке опилок методом брикетирования состоит из таких устройств:

  • смеситель, в котором располагаются подготовленные опилки;
  • накопительный бункер, необходимый для накопления формовочных масс, с их последующей транспортировкой частями в гомогенизатор;
  • измельчительно–смеситель головка, предназначенная для измельчения опилок до заданной фракции;
  • загрузочная воронка посредством корой удаляется лишняя влага и формируется брус;
  • проходная вентиляционная камера, необходимая для обдува брикетов.

Преимущества и недостатки производства брикетов и гранул

Оборудование по переработке опилок методом гранулирования является более сложным и дорогостоящим, а также в случае поломки, данное оборудование может быть отремонтировано только заводом производителем. Для изготовления гранул опилки необходимо дополнительно перемалывать до необходимого размера.

В то время как оборудование для брикетирования опилок, при аналогичной производительности оказывается более чем вполовину дешевле оборудования для изготовления гранул, а также допускает использование в сырье примесей коры и крупных стружек.

Другие похожие статьи на Оборудование для переработки опилок

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *