Данное оборудование рассчитанное на производство древесного угля в небольших количествах, которого достаточно для удовлетворения нужд небольшого частного хозяйства, кафе, ресторанов, шашлычных и других предприятий, где есть потребность в древесном угле.
Содержание
- оборудование для производства древесного угля
- Сфера применения древесного угля
- Углевыжигательная печь своими руками
- Требуемое оборудование
- Технико-экономическое обоснование проекта
- Вопросы и ответы по теме
- Рекомендуемые похожие материалы
- Углевыжигательные печи "Огненный Дракон"
- Оборудование для производства древесного угля
- Наше производство
- Характеристики получаемого древесного угля
- Сырье для производства древесного угля
- Технология производства древесного угля и этапы
- Виды оборудование для изготовления угля
- Углевыжигательная печь
- Сырье для производства древесного угля
- Технология производства древесного угля и этапы
- Виды оборудование для изготовления угля
- Углевыжигательные печи "Огненный Дракон"
- Производство древесного угля
- Производство древесного угля
оборудование для производства древесного угля
Пиролизные печи используются на небольших лесопилках и деревообрабатывающих предприятиях с целью утилизации некондиционной древесины.
Принцип производства древесного угля в пиролизных печах практически не отличается от работы крупногабаритных углевыжигательных печей промышленного назначения. Такие печи работают на дровах и крупных отходах лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Печи оборудованы дожигом пиролизных газов, системой быстрого охлаждения, что делает процесс производства древесного угля безопасным и экологически чистым. Все пиролизные печи изготовлены с применением жаропрочной стали, что значительно увеличивает срок эксплуатации.
Преимущества пиролизных печей малого объема:
- компактные размеры;
- низкая цена;
- мобильность;
- небольшой объем сырья для одного цикла работы;
- надежность и простота конструкции;
- простота работы и обслуживания печи;
- экологическая безопасность.
Характеристики пиролизных печей малого объёма
Также Вы можете заказать у нас:
— Углевыжигательные печи с дожигом пиролизных газов больших объемов>>>;
—Шредер для измельчения угля>>>;
— Дровоколы>>>и дровокольно распиловочные линии>>>.
Наше качество-Ваша уверенность!
|
Марка печи |
ПУ-1/1 |
ПУ-3/1 |
ПУ-3/2 |
Малютка |
|
Полезный объём пиролизной камеры |
1 м3 |
3 камеры по 1 м3 |
3 камеры по 2 м3 |
7 м3 |
|
Загружаемый объём сырья |
0,6 м3 |
0,6 м3 в каждую камеру |
1,2 м3 в каждую камеру |
3 м3 |
|
Выход угля |
90 кг |
270 кг |
540 кг |
450 кг |
|
Количество циклов за один месяц (в зависимости от влажности сырья) |
||||
|
Теплоноситель |
внутренний |
внешний |
внешний |
внутренний |
|
Система дожига пиролизных газов |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Утеплитель базальтовый Вайред мат Rookwol 40 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Внешние габариты камеры Д*Ш*В, мм |
1200*1200*1500 |
3 камера размер каждой 1200*1200*1500 |
3 камеры размер каждой 1500*1500*1500 |
2700*2000*2200 |
|
Территория для установки, мм |
4000*3000 |
6000*6000 |
6000*6000 |
6000*4000 |
Данный бизнес не требует серьезных вложений, наличия образования или каких-либо специальных знаний. Его характерной чертой является быстрый период окупаемости.
В качестве сырья для изготовления угля обычно используются отходы предприятий, занимающихся переработкой древесины и заготовкой леса. Это могут быть хвойные или твердолиственные породы деревьев (береза, дуб, вяз). В зависимости от типа древесины, готовому продукту присваивается категория А, Б либо В.
Сфера применения древесного угля
В быту этот продукт используется в качестве экологически безопасного топлива для мангалов, каминов и барбекю. В коммунальной сфере он применяется для фильтрации питьевой воды. Мелкие фракции, которые отсеиваются от угля-сырца, служат пищевой добавкой, обогащающей рацион животных.
В промышленности уголь древесный используется при производстве оцинкованной проволоки, цветных металлов, стальных изделий, стекла.
Углевыжигательная печь своими руками
Таким образом, потребителями фасованного древесного угля являются:
- Металлургическая и химическая промышленность
- Жилищно-коммунальная отрасль
- Крестьянско-фермерские хозяйства
- Частные лица
Требуемое оборудование
Для организации бизнеса по производству древесного угля понадобится следующее оборудование:
Основным оборудованием для производства древесного угля является пиролизная установка. В настоящее время на рынке представлено различные варианты углевыжигательных печей, отличающиеся по производительности, степени автоматизации процесса, стоимости. Изменение цены на оборудование, исходя из уровня производительности, можно оценить в следующей таблице.
Одним из крупнейших поставщиков оборудования для получения древесного угля является производственно-коммерческая компания БМП, изготавливающая печи под маркой «Огненный дракон», данная компания предлагает более 10 модификаций пиролизных установок, стоимостью от 59 000 рублей и заканчивая ценой 2,1 млн. руб.
Таблица 1. Сравнительный анализ стоимости углевыжигательных печей исходя из производительности
| Производительность, т/сутки | 0,2 | 0,4 | 1 | 1,5 | 3 |
| Цена, тыс. руб. | 149 | 199 | 550 | 625 | 910 |
Для выбора оптимального оборудования по соотношения цена и производительность проведем анализ печей производителей БМП (печь Фантастика 2/3) и СпецТопРесурс (печь ПТОРС7Д).
Таблица 2. Анализ печного оборудования
| Фантастика 2/3 | ПТОРС7Д | |
| Производительность, т/сутки | 0,4 | 0,5 |
| Объем камеры, м | 6 | 7,5 |
| Тип топлива | Дрова, опилки, щепа | Дрова, лесосечные отходы |
| Цена, руб. | 199 000 | 335 000 |
Как видно из представленной таблицы, оптимальной по соотношению цена/производительность является пиролизная печь «Фантастика 2/3». С связи с этим данную печь, очень часто покупают предприниматели начинающиеся бизнес по производству древесного угля.
Технико-экономическое обоснование проекта
Для организации небольшого бизнеса по изготовлению древесного угля, производительностью 12 тонн за месяц, понадобится следующие вложения:
- Углевыжигательная печь — 199 000 руб.
- Дозатор весовой – 137 000 рублей
- Ручная мешкозашивочная машины – 16 500 руб.
- Дровокол – 98 000 руб.
- Бензопила – 38 000 руб.
- Ручной инструмент (топоры, колуны, ножовки) – 10 000 руб.
- Первоначальный закуп сырья – 50 000 руб.
- Регистрация в ИНФС, заказ печати, прочие расходы – 10 000 руб.
- Итого 508 тыс. руб.
Прибыльность деятельности
- При условии 100 % загрузки оборудования и работе 25 дней в месяц,
- выработка древесного угля составит 10 тонн.,
- Средняя оптовая цена за 1 кг. готовой продукции составляет 20 рублей, таким образом месячная выручка составит 200 000 руб.
- Обслуживавший персонал 3 человека (без учета предпринимателя).
- Чистая рентабельность деятельности составляет 25 %.
- Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.
Петр Столыпин, 2013-03-26
Вопросы и ответы по теме
Посмотреть все (1)
Рекомендуемые похожие материалы
Сохраните статью в социальные сети:
Углевыжигательные печи "Огненный Дракон"
Невозможно серьезно заниматься бизнесом и получать стабильный результат без хорошего оборудования. Несмотря на огромный выбор конструкций и видов пиролизных печей для производства древесного угля, необходимо в первую очередь оценивать их экономический потенциал, соотношение цены и возможностей. Качественный уголь позволяют выпускать многие установки, но в современных рыночных условиях этого недостаточно. Конкурентное преимущество может обеспечить оборудование, позволяющее выпускать больше продукции с минимальными затратами сил и средств.
Решая задачи утилизации отходов деревобработки собственных производств, наша компания имела возможность оценить работу многих углевыжигательных установок и сегодня мы предлагаем Вам собственное оборудование, проверенное на практике. Наши углевыжигательные печи не просто варят уголь, они позволяют зарабатывать реальные деньги.
Оборудование для производства древесного угля
Оборудование отличается простотой, надежностью и удобством в эксплуатации, не требует постоянного контроля и лишних операций. Процесс работы предельно прост и понятен.
Конструктивным решением является герметичная изолированная камера прямоугольной формы, что значительно облегчает погрузку/выгрузку и увеличивает внутренний объем, позволяя загружать больше сырья. Камеру надежно защищает рубашка из негорючих теплоизоляционных материалов, позволяя сохранить максимум тепла внутри печи. Система тепловых каналов проходит через все пространство камеры и эффективно нагревает древесину за счет лучистого тепла, исходящего от стенок каналов. Контакт дымовых газов с древесиной полностью исключен.
Источником энергии может служить любой тепловой генератор достаточной мощности. Мы предлагаем как использование пиролизного газогенератора КДО собственного производства, работающего на отходах деревообработки мелких фракций (опилки, стружка), так и варианты с внутренними печами или универсальными котлами КДО-1К (дрова, опилки, щепа и др.).
Наше производство
Наш завод расположен в городе Вологде, рядом с основными транспортными магистралями на Москву и Санкт-Петербург. Наличие полного парка станков и собственной металлобазы гарантирует быстрые сроки исполнения заказов и низкие цены на продукцию.
Видео-экскурсия на производство
Фотографии производства
Характеристики получаемого древесного угля
| Древесный уголь* | |
| Плотность, г/см3 | 0,37 |
| Углерод, % | 91,5 |
| Зола, % | 2 |
| По ГОСТу | 7657-84 |
* Приведенные характеристики могут различаться в зависимости от качества исходной древесины и ее предварительной подготовки. Измерения характеристик древесного угля проводились на березовом сырье высокого качества.
Древесный уголь – это твердый и пористый высокоуглеродный продукт, который получают в процессе термического разложения древесины. Благодаря своим энергоемким свойствам древесный уголь нашел применение не только в быту, но и в металлургической и химической промышленности.
В процессе сгорания древесный уголь не загрязняет атмосферу и в связи с этим его считают экологическим видом топлива.
Сырье для производства древесного угля
Для производства древесного угля используют древесину, которую принято делить на три группы:
- I группа – твердая древесина лиственных пород дерева (береза, бук, граб, вяз, дуб);
- II группа – хвойные породы дерева (сосна, ель);
- III группа – мягкая древесина лиственных пород дерева (ива, тополь, ольха, липа, осина).
Государственные стандарты выделяют три марки древесного угля:
- Марка А – пиролиз древесины группы I,
- Марка Б – пиролиз древесины смеси групп I и II;
- Марка В – углежжение древесины смеси групп I, II и III.
В зависимости от используемого сырья древесный уголь бывает:
- черный – для производства этого вида древесного угля используют мягкие сорта древесины (тополь, ива, осина, ольха, липа);
- белый – получают путем сжигания твердых пород дерева чаще всего это производство березового древесного угля;
- красный – выходной продукт при мягком углежжении (хвойные породы древесины).
Также модно наладить производство древесного угля из опилок, щепы и другой биомассы. При этом возникает потребность в оборудовании для брикетирования древесно-угольного продукта.
Думаете, как начать бизнес по изготовлению ПЭТ пакетов? Прочитайте статью об оборудовании для изготовления пакетов.
На этой странице вы узнаете какими бывают виды оборудования для лесопиления.
Технология производства древесного угля и этапы
В процессе производства древесного угля из любого вида сырья используется углевыжигательная печь ретортного типа. Основная идея заключается в сжигании сырья без кислорода. Такой процесс термической обработки древесины получил название пиролиз. Весь цикл изготовления древесного угля разделяется на этапы:
1 этап Сушка
Древесина укладывается в углевыжигательный блок и подвергается воздействию дымовых газов при температуре 140-160°С. Продолжительность цикла зависит от степени влажности сырья. При этом выходным результатом будет продукт, высушенный до 4-5% влажности.
2 этап Пиролиз
- эндотермический режим (сухая перегонка): температурный диапазон увеличивается до 150-300°С. Древесина полностью обезвоживается и обугливается, превращаясь в бурую. При достижении температуры 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, характеризующийся повышением внутренней температуры без подвода тепла извне;
- экзотермический пиролиз (прокалка): температура достигает 300-400°С и бурая древесина превращается в древесный уголь с содержанием углерода 65-75%. Оптимальной считается температура 350-380°С.
3 этап Охлаждение
Первоначальное охлаждение угля происходит до температуры, при которой не возникнет самовозгорание при контакте с кислородом. Конечной температурой считается значение не более 85°С, оптимальной 40°С.
Виды оборудование для изготовления угля
Производство древесного угля как бизнес является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а высокий спрос позволяет быстро найти своего потребителя. Для размещения оборудования достаточно 200 кв. м открытого земельного участка. Обслуживание одной печи требует присутствия бригады из 2-4 человек.
Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.
Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) основное оборудование процесса производства древесного угля. Именно в данной печи происходит пиролиз древесины. На сегодняшний день печи имеют разную конфигурацию и работают разными методами.
Углевыжигательная печь
Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт всегда имеет одинаковые свойства и качество.
Углевыжигательная печь кроме производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Поэтому передвижные печи удобно использовать на лесозаготовительных работах для безотходного производства, а также на строительных площадках.
Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных отличаются внушительными размерами, большим набором выполняемых задач и высокой производительностью. В стационарных печах возможно использование различных видов топлива. А в передвижных только отходы производства древесины.
Основным видом углевыжигательного оборудования является печь, в которой древесина не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В такой печи древесина находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.
Другой вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит более качественно. Недостатком такой печи является более высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Поэтому такую углевыжигательную печь необходимо дополнительно оборудовать очистными фильтрами.
Углевыжигательная печь для производства древесного угля изготавливается из кирпича или металла. Металл, в свою очередь, изолируется термостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты изготавливаются из жаростойких металлов.
Печь включает в себя:
- топочный блок: предназначен для сушки сырья;
- углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
- основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
- пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.
Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения.
Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид.
Дозатор весовой – автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта.
Сепаратор – распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий.
Бизнес по пошиву носков не требует больших финансовых затрат, поэтому он быстро окупается. Узнайте, какое необходимо оборудование для производства носок.
На этой странице вы сможете узнать о технологии производства топливных брикетов.
О том, как выбрать станок для изготовления пластиковых бутылок вы сможете прочитать по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-butylok/
Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля снижается, повышая прибыть производителя.
Качественно изготовленный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, особенно заметны годовые кольца на торце бруска. При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и малое количество трещин. На качество и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый древесный уголь считаются самыми лучшими, так как отличаются продолжительным и ровным жаром при горении.
Отсутствие вредных отходов при производстве и горении позволяет древесному углю оставаться одним из важных топливных продуктов.
Видео о производстве древесного угля
Франшиза интернет-магазина автозапчастей "Автореальность"!
Бизнес по продаже запчастей для иномарок под ключ.
Начните с вложений в 95 тыс. рублей! Понятная и актуальная ниша. Высокий спрос даже в кризис. Наценка 25-40%.
Франшиза "Росфундамент"
Вложения от 39 тыс. рублей! Перспективный и быстроразвивающийся рынок винтовых фундаментов! Успей выжать максимум, пока мало конкурентов!
Древесный уголь – это твердый и пористый высокоуглеродный продукт, который получают в процессе термического разложения древесины. Благодаря своим энергоемким свойствам древесный уголь нашел применение не только в быту, но и в металлургической и химической промышленности. В процессе сгорания древесный уголь не загрязняет атмосферу и в связи с этим его считают экологическим видом топлива.
Сырье для производства древесного угля
Для производства древесного угля используют древесину, которую принято делить на три группы:
- I группа – твердая древесина лиственных пород дерева (береза, бук, граб, вяз, дуб);
- II группа – хвойные породы дерева (сосна, ель);
- III группа – мягкая древесина лиственных пород дерева (ива, тополь, ольха, липа, осина).
Государственные стандарты выделяют три марки древесного угля:
- Марка А – пиролиз древесины группы I,
- Марка Б – пиролиз древесины смеси групп I и II;
- Марка В – углежжение древесины смеси групп I, II и III.
В зависимости от используемого сырья древесный уголь бывает:
- черный – для производства этого вида древесного угля используют мягкие сорта древесины (тополь, ива, осина, ольха, липа);
- белый – получают путем сжигания твердых пород дерева чаще всего это производство березового древесного угля;
- красный – выходной продукт при мягком углежжении (хвойные породы древесины).
Также модно наладить производство древесного угля из опилок, щепы и другой биомассы. При этом возникает потребность в оборудовании для брикетирования древесно-угольного продукта.
Думаете, как начать бизнес по изготовлению ПЭТ пакетов? Прочитайте статью об оборудовании для изготовления пакетов.
На этой странице вы узнаете какими бывают виды оборудования для лесопиления.
Технология производства древесного угля и этапы
В процессе производства древесного угля из любого вида сырья используется углевыжигательная печь ретортного типа. Основная идея заключается в сжигании сырья без кислорода. Такой процесс термической обработки древесины получил название пиролиз. Весь цикл изготовления древесного угля разделяется на этапы:
1 этап Сушка
Древесина укладывается в углевыжигательный блок и подвергается воздействию дымовых газов при температуре 140-160°С. Продолжительность цикла зависит от степени влажности сырья. При этом выходным результатом будет продукт, высушенный до 4-5% влажности.
2 этап Пиролиз
- эндотермический режим (сухая перегонка): температурный диапазон увеличивается до 150-300°С. Древесина полностью обезвоживается и обугливается, превращаясь в бурую. При достижении температуры 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, характеризующийся повышением внутренней температуры без подвода тепла извне;
- экзотермический пиролиз (прокалка): температура достигает 300-400°С и бурая древесина превращается в древесный уголь с содержанием углерода 65-75%. Оптимальной считается температура 350-380°С.
3 этап Охлаждение
Первоначальное охлаждение угля происходит до температуры, при которой не возникнет самовозгорание при контакте с кислородом. Конечной температурой считается значение не более 85°С, оптимальной 40°С.
Виды оборудование для изготовления угля
Производство древесного угля как бизнес является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а высокий спрос позволяет быстро найти своего потребителя. Для размещения оборудования достаточно 200 кв. м открытого земельного участка. Обслуживание одной печи требует присутствия бригады из 2-4 человек.
Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.
Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) основное оборудование процесса производства древесного угля. Именно в данной печи происходит пиролиз древесины. На сегодняшний день печи имеют разную конфигурацию и работают разными методами. Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт всегда имеет одинаковые свойства и качество.
Углевыжигательная печь кроме производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Поэтому передвижные печи удобно использовать на лесозаготовительных работах для безотходного производства, а также на строительных площадках.
Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных отличаются внушительными размерами, большим набором выполняемых задач и высокой производительностью. В стационарных печах возможно использование различных видов топлива. А в передвижных только отходы производства древесины.
Основным видом углевыжигательного оборудования является печь, в которой древесина не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В такой печи древесина находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.
Другой вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит более качественно. Недостатком такой печи является более высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Поэтому такую углевыжигательную печь необходимо дополнительно оборудовать очистными фильтрами.
Углевыжигательная печь для производства древесного угля изготавливается из кирпича или металла. Металл, в свою очередь, изолируется термостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты изготавливаются из жаростойких металлов.
Печь включает в себя:
- топочный блок: предназначен для сушки сырья;
- углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
- основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
- пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.
Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения.
Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид.
Дозатор весовой – автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта.
Сепаратор – распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий.
Бизнес по пошиву носков не требует больших финансовых затрат, поэтому он быстро окупается. Узнайте, какое необходимо оборудование для производства носок.
На этой странице вы сможете узнать о технологии производства топливных брикетов.
О том, как выбрать станок для изготовления пластиковых бутылок вы сможете прочитать по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-butylok/
Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля снижается, повышая прибыть производителя.
Качественно изготовленный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, особенно заметны годовые кольца на торце бруска.
Углевыжигательные печи "Огненный Дракон"
При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и малое количество трещин. На качество и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый древесный уголь считаются самыми лучшими, так как отличаются продолжительным и ровным жаром при горении.
Отсутствие вредных отходов при производстве и горении позволяет древесному углю оставаться одним из важных топливных продуктов.
Видео о производстве древесного угля
Франшиза интернет-магазина автозапчастей "Автореальность"!
Бизнес по продаже запчастей для иномарок под ключ.
Начните с вложений в 95 тыс. рублей! Понятная и актуальная ниша. Высокий спрос даже в кризис. Наценка 25-40%.
Франшиза "Росфундамент"
Вложения от 39 тыс. рублей! Перспективный и быстроразвивающийся рынок винтовых фундаментов! Успей выжать максимум, пока мало конкурентов!
Производство древесного угля
Используемое нами оборудование для производства древесного угля является стационарным с горизонтальной и вертикальной загрузкой. Наши установки обеспечивают производство древесного угля марки А (высший сорт) согласно ГОСТу 7657-85 из березовых и дубовых дров. Наше оборудование экологически безвредно и экономически выгодно, что обеспечивает низкую конечную стоимость древесного угля.
 |
| Складирование древесный угля |
Процесс производства древесного угля заключается загрузке березовых или дубовых дров внутрь печи пиролиза, которая имеет съемный реторт, и систему отвода выделяемых газов в специальную топку, где жидкие и газообразные продукты перегорают, обеспечивая потребность печи в тепле для пиролиза.
Пиролиз — безкислородное сжигание древесины.
Выделяемые газы ничем не отличаются от газов, выделяемых бытовыми дровяными печами.
Производственная база нашей компании имеет большую складскую площадь, на которой постоянно содержится готовая к отгрузке продукция в количестве порядка 10 тонн.
На нашем производстве древесного угля соблюдается правила пожарной безопасности для предприятий лесохимической промышленности.
|
Технические условия, по которым изготавливается древесный уголь, получаемый при пиролизе и углежжении березовых и дубовых дров. Древесный уголь, производимый нашей компанией, изготовлен по требованиям межгосударственного стандарта по регламенту, утвержденному в установленном порядке. Свойства исходного продукта: древесина высшего сорта пород первой группы (береза и дуб). Массовая доля золы получаемого древесного угля не более 2,5 %. Количество твердого углерода более 90 %. Производство древесного угляВлажность не превышает 6 %. Физико-химические свойства производимого нами угля соответствуют нормам ГОСТа 7657-84. Данный продукт подходит для производства сероуглерода и активного угля. Для древесного угля допускается повышение массовой доли фракций при транспортировке из расчета на 100 км пути не более 0,8 %. Важно учитывать по требованиям безопасности, что нижний уровень концентрации для возгорания древесно-угольной пыли составляет 128 г/м3. |
 |
| Дрова перед загрузкой |
 |
| Березовые дрова |
Древесный уголь обладает свойством самовозгорания при температуре более 340 градусов Цельсия, так как это горючее вещество с твердой пористой структурой.
Перед отправкой произведенного нами древесного угля он доводится до состояния стабилизации, так как свежеприготовленный уголь имеет свойство самовоспламеняться, если его суммарный объем превышает 100 дм3.
 |
| Древесный уголь перед упаковкой |
Для складирования древесного угля не допускается контакт продукта с различными окислителями и концентрации древесно-угольной пыли, исходя из уровня 6 мг/м3 складской зоны. Свойства пожарной опасности — 4 класс.
Древесный уголь — малоопасный продукт, при пожаре следует использовать для тушения воду или пену.
Упаковывается древесный уголь в бумажные мешки согласно ГОСТ 2226. Хранение и транспортировка так же соответствуют ГОСТ 28670. После упаковки бумажные мешки зашивают металлическими скобами.
Наша компания гарантирует полное соответствие производимого нами древесного угля требованиям общепризнанных стандартов производства древесного угля марки А при правильном хранении и транспортировки продукта. Срок предоставления гарантии составляет один год со дня изготовления угля.
 УГОЛЬ В МЕШКАХ ПО 10 КГ.Древесный уголь в мешках по 10 кг упаковывается в трехслойный бумажный мешок. 10 кг угля достаточно для приготовления 20 кг мяса. Мешок: 110х50 см Древесный уголь 10 кг >> |
 УГОЛЬ В МЕШКАХ ПО 5 КГ.Древесный уголь в мешках по 5 кг упаковывается в двухслойный или трехслойный бумажный мешок. 5 кг угля достаточно для приготовления 10 кг мяса. Мешок: 80х50 см Древесный уголь 5 кг >> |
 УГОЛЬ В МЕШКАХ ПО 3 КГ.Древесный уголь в мешках по 3 кг упаковывается в двухслойный или трехслойный бумажный мешок. 3 кг угля достаточно для приготовления 6 кг мяса. Мешок: 60х50 см Древесный уголь 3 кг >> |
