Производство топливных брикетов

Содержание

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород.

Топливные брикеты из отходов деревообработки. Как изготовить отличное топливо своими руками?

Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Главная / Всё об отоплении / Отопление в доме / Как изготавливать топливные брикеты в домашних условиях

Как изготавливать топливные брикеты в домашних условиях

Как делаются топливные брикеты (видео)

Вопрос о том, можно ли самостоятельно изготовить топливные брикеты, с каждым днем получает все большую популярность у владельцев загородных домов. Впрочем, народные умельцы не остались в стороне и смогли придумать, как из ненужных материалов изготовить вид топлива для отопления дачи, гаража, сарая или теплицы. Для этих целей могут использоваться ветки, бумага, картон, опилки и т.д. Впрочем, подойдет любой другой подручный материал, который перед этим нужно измельчить. Для измельчения же, в свою очередь может быть использовано различное оборудование.

Топливные брикеты можно делать в любой форме, удобной для сушки

Плюсы топливных брикетов

  • Топливо может использоваться не только для твердотопливных приборов, но также для печей и каминов. В промышленности для изготовления топливным брикетов используются: древесный уголь, отходы деревообработки, солома, различная шелуха, торф;
  • Высокое КПД данного вида топлива выступает его наибольшим преимуществом;
  • Экологичность;
  • Брикеты по сравнению с древесиной меньше дымят, быстрее разгораются вследствие чего влажность в воздухе не увеличивается;
  • В процессе горения не возникает искр, и сохраняется определенная температура;
  • Удобство хранения и транспортировки благодаря особой форме брикетов.

Преимущества изготовления брикетов самостоятельно

  • Отопления помещения, правда, чаще всего, как дополнительный источник отопления, поскольку для отопления помещения в холодное время года нужно достаточно большое количество топлива;
  • Экономия, ввиду того, что брикеты обойдутся вам практически бесплатно;
  • Для брикетов можно использовать различный старый хлам, который вы никак не могли отправить на свалку.

Качество топливных брикетов напрямую зависит от измельчителя,
через который прогоняется сырьё..

Необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

  • Оборудования для измельчения сырья;
  • Комплекс для сушки;
  • Пресс (шнековый, гидравлический или механический);
  • Правда, если вы собираетесь изготавливать брикеты в домашних условиях, сушильный комплекс вам не понадобиться, ввиду того, что их можно будет сушить естественным путем;
  • Коробка с одинаковыми ячейками, в которую будет засыпаться сырье.

Следующим важным этапом является подбор помещения, в котором будет размещаться производство. К выбору следует подойти с учетом того, что в помещении будет находиться не только оборудование, но и также сырье и готовая продукция. Масштабы планируемого производства коренным образом влияют на площадь такого помещения. Например, для прессования потребуется самое малое 55-60 м2. Очень важным в процессе обустройства помещения является соблюдение правил пожарной безопасности и наличия хорошей вентиляции. Также следует обращать внимание на надежность электросетей.

Как подготовить сырье

Данный этап по праву относится к приоритетным, поскольку от правильности его выполнения зависит конечный результат. Для этих целей вам понадобятся: вода, древесные или другие отходы, глина для придания формы брикетам.

Процесс формировки брикетов

Первым делом вам нужно будет взять сырье и перемешать его с сухой глиной. Приблизительное соотношение будет 10:1, на 1 кг отходов потребуется 100 гр. глины. В эту смесь нужно добавить немного воды и все тщательно перемешать, обратите внимание на то чтобы смесь не была чересчур жидкой или густой, поскольку она должна лепиться. На плотность изделия влияет количество добавленной воды, поэтому, если ее будет много, брикеты будут долго сохнуть. Для улучшения горючести в смесь можно добавить небольшое количество порезанной бумаги.

Если Вы не располагаете сушилкой, то брикеты могут сохнуть
естественным путём под солнцем.
На ночь рекомендуется брикеты накрывать полиэтиленом

Далее следует взять заранее подготовленные формочки и засыпать в них смесь, после чего тщательно спрессовать для того чтобы с них вышло максимальное количество жидкости. Далее следует оставить их на некоторое время.

Как сделать брикеты из опилок

После этого нужно будет просушить изделия. В идеале для этих целей следует использовать топку, правда, если нет такой возможности, можно сушить их и на солнце. Обратите внимание на то чтобы брикеты были полностью сухими, в противном случае, они не только будут плохо гореть, но и будут крошиться, по причине не высокой прочности.

Лучше всего будет для увеличения прочности в процессе сушки обложить изделия сухими листьями или же бумагой. После полного высыхания брикетов, их следует переместить в нужное место и использовать по надобности.

Возникает вполне логичный вопрос касательно того, нужно ли сдавать макулатуру или же лучше использовать старую бумага на изготовления брикетов. Однозначного ответа на него, увы, невозможно дать, поскольку здесь не все так просто. Безусловно, бумага замечательно горит, и после нее остается очень мало пепла. Кроме того, в процессе горения она выдает большое количество тепловой энергии. Однако, вам нужно будет как-то эту бумагу измельчать на куски размером в 20х20 миллиметров, что и представляет сложность. Как правило, для этих целей используется комбайн. После этого, бумагу нужно будет залить теплой водой и подождать пока не появится жижа. Далее нужно будет остатки воды удалить, а раствор залить в формочки. После того, как в них не останется жидкости брикеты следует извлечь из формочек и просушить на открытом воздухе. Для лучшей связки бумаги в раствор следует добавлять крахмал.

Впрочем, кроме бумаги древесной стружки для производства брикетов могут использоваться и другие материалы: лузга, хвоя и т.д. Правда, если хвоя будет очень крупной ее придется измельчать обычными ножницами, а это достаточно сложно. Касательно же лузги от семечек, так ее очень любят мыши, поэтому будьте готовы к тому, что изрядное количество продукции будет изгрызено на этапе хранения.

Как делаются топливные брикеты (видео)

В промышленности используется один из трех способов:

  1. Гидравлическими прессами при высоком давлении (изделия имеют форму кирпичей);
  2. Шнековым прессом с высоким давлением и термальной обработке (изделия в виде пустого многогранника);
  3. Механическим или гидравлическим прессом (изделия в виде цилиндра).

Фото: mostviewsvideo.com, biomass-briquette.com, skelbiu.lt

Разновидности оборудования для насосной станции и расширительный бак

Агрегат с вмонтированным эжектором В зависимости от использованного эжектора выделяют два типа поверхностных насосов. Как правило, устройство расположено по оси станции относительно воды. Мощность их колеблется от 0,8 до трёх киловатт. Эти станции выгодно эксплуатировать при глубине скважины не больше восьми метров. Отличительная черта в том, что насос способен перекачивать жидкость со всевозможными примесями, вроде

Принцип действия и установка насосной станции

Как вмонтировать насос в скважину Агрегат оборудован двумя специальными выходами. Первый из них подключается к системе водоснабжения в доме, а второй предназначен для самой скважины. По пунктно процедура подключения выглядит так: чтобы агрегат подключился к скважине, пригодится полиэтиленовая труба. Здесь важно угадать с диаметром. Он должен равняться 3,2 сантиметрам. Целостность сего предмета не может вызывать

Где разместить насосную станцию для приусадебного участка

На какие установки обращать внимание Дача это постоянный полив и уход за собственными грядками. И, наверняка, каждый огородник знает, что после возни с землицей, желание обмыться и привести себя в порядок крайне острое. Поэтому большинство дачников обзаводятся скважинами, которые гарантируют постоянное наличие воды. Но чтобы напор был регулярным и независимым, одной скважины мало. Необходима

Скорость циркулярного насоса

В нынешних моделях предусмотрен механизм, способствующий регулированию скоростей. Этот факт разрешает пользователям контролировать объёмы тепла в обогреваемом пространстве. Зачастую, имеется всего три положения, но их, как правило, достаточно. Когда природа бушует, следует ставить насос на максимальную скорость. Как только за окном градус падает, можно прогревать и на минимальном положении. Рычаг регулировки крепится к корпусу устройства,

Расчёт производительности циркулярного насоса

На показатель существенно влияют эксплуатационные условия, а он, в свою очередь, оказывает действие на бесперебойность всей системы. Если сказать проще, то потребуется вычислить оптимальный расход теплоносителя для конкретного помещения. Виды насосов Расчёт по формуле Специалисты предлагают формулу расчёта производительности N/(t2 t1) = Q Естественно, что Q и есть та самая производительность. А t2 и

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор.

Производство самодельных топливных брикетов в домашних условиях

Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Производственная технология изготовления топливных брикетов

Топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой форму подготовки всевозможных отходов деревообрабатывающей промышленности, а также торфа и отходов сельского хозяйства с последующим применением в качестве топлива.

Прессованные отходы деревообрабатывающей промышленности включают в себя:

  • Стружки,
  • Опилки,
  • Щепу,
  • Горбыль и прочее.

Отходы сельского хозяйства:

  • Шелуху,
  • Отходы кукурузы,
  • Солому,
  • Торф,
  • Древесный уголь и прочее.

Сфера применения

Основным предназначением топливных брикетов является их использование в качестве твердого топлива для печей и каминов любого вида, а также твердотопливных котлов систем отопления. В качестве преимуществ топливных брикетов можно перечислить высокий уровень экологичности и способность бездымного горения, что делает их оптимальным вариантом для использования в качестве топлива для обогрева жилых помещений, теплиц, овощных ям, палаток, бань и прочего.

Виды брикетов

Технология производства топливных брикетов предусматривает их изготовление в 3 модификациях:

  1. Прямоугольные, представляющие собой по форме небольших размеров кирпич, изготавливаемый посредством гидравлического пресса под давлением 300–400 бар;
  2. Цилиндрические, могущие быть как оснащенные радиальным отверстием, так и без него, и изготавливаемые посредством гидравлических или в альтернативном варианте ударно–механических прессов под давлением 400–600 бар;
  3. Пини–кей, представляющие собой оснащенные радиальным отверстием четырех или шестигранные брикеты, которые изготавливаются на шнековых прессах методом сочетания высокого давления уровнем от 100 до 1100 бар и термической обработки.

    Топливные брикеты своими руками

    В результате термической обработки брикеты пини-кей получаются темно–коричневого или черного цвета. Они характеризуются высоким уровнем влагостойкости и стойкости к механическим воздействиям, а также высоким уровнем калорийности и продолжительностью горения.

Технология производства топливных брикетов

Технология производства топливных брикетов основывается на процессе прессования различных отходов сельского хозяйства, а также мелко измельченных древесных отходов. Их прессуют под воздействием высокого давления, а в некоторых случаях проводят термическую обработку при температуре от +2500С до 3500С (примерно). Основным связующим веществом в топливных брикетах является лигнин, содержащийся в клетках растительных отходов. Хотя в случае использования отходов сельского хозяйства в качестве исходного сырья технология производства топливных брикетов допускает использование связующих веществ. Используемая в процессе прессования брикетов высокая температура обеспечивает оплавление поверхности изготавливаемой продукции и тем самым делает ее значительно прочнее и, соответственно, удобнее для последующей транспортировки.

Исходным материалом для изготовления топливных брикетов (также как и для изготовления гранул) являются отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной отрасли, и в частности: щепки, опилки, стружки, горбыль, отходы подсолнечника, гречиха, кукуруза, солома и прочие отходы растительного происхождения.

Технология производства топливных брикетов практически аналогична технологии производства гранул с тем отличием, что более простая. Топливные брикеты изготавливаются в самых различных видах, например, в виде цилиндра, кирпича или шестигранника с радиальным отверстием внутри или без него. Каких-либо твердых стандартов на данную продукцию в настоящее время не существует.

Прочность брикетов

В качестве основного критерия, определяющего уровень калорийности, механической прочности и водостойкости, является уровень его плотности. И чем он выше, тем, соответственно, выше уровень качества топливного брикета. Объясняется это тем, что чем ниже уровень плотности материала, тем ниже уровень калорийности.

В качестве примера, при уровне плотности брикета 650–770кг/см3 уровень калорийности будет составлять 12–15МДж/кг, а при уровне плотности 1200–1400кг/см3 будет составлять уже 25–32МДж/кг.

Не последним фактором в качестве топливных брикетов является уровень влажности исходного материала, который различается на оптимальные и критические значения. Оптимальный уровень влажности варьируется от 4 до 10%, так как именно при таких значениях является возможным достижение самых высоких механических показателей топливных брикетов.

Критический уровень влажности обозначает, что образование брикетов технически осуществимо, но в них будут образовываться трещины, сводящие на нет товарный вид изделия и тем самым делающий его неконкурентоспособным. Критический уровень влажности варьируется от 10 до 17% с учетом того, что для некоторых видов сырья верхний предел уровня влажности ограничивается 7–8%. При уровне влажности более чем у исходного сырья (15%) производство топливных брикетов, по меньшей мере, нецелесообразно, так как их будет просто разрывать внутренним давлением влаги, образовывающимся в процессе сжатия измельченной массы.

Разновидности брикетов

Брикеты подразделяются по двум принципам:

1. По применяемому для производства сырью, в частности:

  • Брикеты, изготовленные из древесных отходов: стружка и опилки без коры, стружка с корой, кора, шлифпыль, обрезки МДФ, лигнин, обрезки фанеры, брикеты из отходов сельского хозяйства;
  • Брикеты из агробиомассы: шелуха, солома, сено, камыш, отходы хлопка и прочее.

2. В соответствии с методом прессования и формы:

  • В виде небольшого кирпича;
  • Цилиндрические;
  • Экструдерные.

Цилиндрические брикеты
Данный вид топливных брикетов получается методом прессования исходного сырья посредством ударно-механического пресса, обеспечивающего изготавливаемой продукции бесконечную длину с последующим разрезанием на поленья или шайбы, в зависимости от предпочтений исполнителя. Данные брикеты характеризуются высоким уровнем плотности и пользуются высоким потребительским спросом в странах Евросоюза. Кроме того, данные брикеты могут изготавливаться не только круглой, но и квадратной или восьмиугольной формы, а также оснащаться радиальным отверстием. На отечественном рынке чаще всего предлагаются изготовленные по данной технологии кусковые топливные брикеты, предназначенные для использования в качестве топлива для твердотопливных котлов.

Экструдерные брикеты
Данный вид топливных брикетов характеризуется обязательным наличием радиального отверстия, а также обожженной верхней поверхностью. Экструдерная технология производства топливных брикетов предусматривает процедуру прессования сырья шнеком под высоким давлением с нагревом сырья до температуры от +2500С до +3500С. Используемая в процессе прессования высокая температура обеспечивает оплавление поверхности брикета, делает его прочнее и удобнее для последующей транспортировки. Данный вид брикетов предусматривает ручную закладку в топку печи или котла. Он пользуется широким потребительским спросом на внутреннем рынке России и стран Прибалтики.

Брикеты в виде кирпича
Данные брикеты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с немного скошенными углами и изготавливаются методом гидравлического прессования. Данные брикеты пользуются высоким потребительским спросом как в СНГ, так и в большинстве стран Евросоюза.

Другие похожие статьи на Производственная технология изготовления топливных брикетов

Продукция

 Приветствуем Вас на нашем сайте!

Топливные брикеты стандарта «RUF» также встречаются, как «Евродрова» — высушенные, измельченные и спрессованные в прямоугольную форму опилки. В народе их часто называют — «кирпичики».

Топливные брикеты типа «RUF» производятся с использованием современных гидравлических прессов. Высокие давление и температура позволяет придать им форму и требуемую плотность, одновременно избавляя от необходимости использовать дополнительные химические и синтетические связующие вещества. Экологическая чистота — важнейшее качество твёрдого топлива европейского стандарта. Длительность горения и тления древесных топливных брикетов стандарта «RUF» превосходит вдвое обычные колотые берёзовые дрова. 

1 тонна брикетов « RUF » заменит 4 м3 берёзовых дров.

Технология производства «RUF-брикетов» проста, процесс брикетирования состоит из четырёх этапов:

1. Загрузка опилок в цилиндр (шахту пресса);

2. Предварительное брикетирование (вертикальное сдавливание в шахте пресса);

Бубафоня на опилках

Основное брикетирование (горизонтальное сдавливание);

4. Перемещение (подача) готового брикета.

Есть одно небольшое НО!

RUF-брикеты капризны к условиям хранения, так как  достаточно быстро впитывают влагу. Поэтому, хранить их надо в сухих помещениях, вдали от влаги, иначе напитав в себя влаги, они могут просто раскрошиться в Ваших руках.

Топливные брикеты «Белые мосты» производятся в Карелии – в 30 км от г. Сортавала и 25 км от границы с Финляндией из чистого сырья – сухих опилок хвойных пород (сосна, ель) без примесей коры и сторонних включений.

Топливные брикеты «Белые мосты»:

1. Легко разжигаются, отлично подходят для всех видов каминов, котлов отопления, бань и саун;

2. Имеют удельную плотность 1100 — 1150 кг/м3;

3. Имеют высокую теплотворность 4500 – 5000 Ккал/кг;

4. Почти не выделяют запаха, дыма, копоти и других веществ, способных нанести вред экологии и здоровью человека;

5. Упакованы в термоусадочную перфорированную плёнку, благодаря чему исключено скопление конденсата и вероятность гниения. Упаковка монолитна, что практически исключает крошение брикетов;

6. На выбор покупателя упаковки по 5 и 10 килограмм;

Размер 1 брикета: 15 х 10 х 6.5 см

Размер 1 упаковки 5 кг (6 брикетов):  20 х 20 х 16 см.

Размер 1 упаковки 10 кг (12 брикетов):  40 х 20 х 16 см.

Цвет брикетов — белый (древесный).

На сегодняшний день топливные брикеты RUF или их еще называют  Евро Дрова — самый распространённых стандарт топливных брикетов. Брикеты для топки произведены на немецких гидравлических прессах. Использование евро дров как энергоносителя позволяет рационально использовать весь потенциал древесины и увеличить производительность котельного оборудования.

Топливный брикет своими руками: поэтапный процесс

Среди преимуществ брикетов для топки следует выделить:

  • Упаковка. Укладываются брикеты в пакеты из полиэтилена и затем размещаются на Европоддоне.
  • Экологичность и отсутствие синтетических добавок в составе брикетов РУФ.
  • Высокая калорийность. Брикеты RUF используются в качестве топлива увеличивая теплоотдачу в разы экономя денежные затраты на тепло.
  • Альтернативность. Брикеты являются отличной альтернативой при использовании котлов на твердом топливе.
  • Малая зольность.
  • Доступную цену брикетов и высокий показатель энергоотдачи. Кроме того, в нашем магазине легко найти брикеты ruf, купить их в любом количестве, так что с поиском теплоносителя не возникает проблем.
  • Возможность выбрать топливные брикеты (Москва), произведенные из различных пород древесины.

В ходе процесса горения брикеты РУФ прогорают практически полностью, высвобождая колоссальное количество тепловой энергии. Это позволяет пользователям альтернативных систем обогрева значительно сэкономить на приобретении топлива. Такие качества делают брикеты, цена которых доступна, востребованным товаром среди владельцев частных и коммерческих объектов недвижимости.

Форма брикета получается в результате сжатия под высоким давлением, за счёт выделяемого натурального вещества "лигнин", которое изначально содержится в древесине, что свидетельствует о высокой степени экологичности производимого продукта.

Не стоит вводить запрос куплю брикеты, достаточно просто посетить наш сайт и приобрести такого рода товары в необходимом количестве. Евро дрова представлены у нас  в ассортименте, приобретайте такой теплоноситель и в вашем доме всегда будет комфортный микроклимат.

Калорийность

4800-4900 ккал/кг

Топливные брикеты RUF

Наименование товара Материл Вес Цена Фото Ед. изм.
Топливные
брикеты RUF
12 брик.
10 кг.
уп.
берёза Цена 1 упак. — 119 руб.

Узнать о наличии товара на складе можно по телефонам:

 

+7 (495) 740-97-50,  +7 (495) 740-97-60, +7 (926) 715-97-50


Также можно заказать продукцию через Интернет магазин.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *