Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Основным гарантом высокого качества полиэтиленовой пленки является оборудование для производства полиэтиленовой пленки и уровень его технологичности. Современный рынок предлагает данное оборудование в самом широком ассортименте, что вкупе с инновационными технологиями позволяет использовать в качестве исходного материала для производства полиэтиленовых пакетов вторсырья.

Оборудование для производства пленки

Основным критерием в производстве данной продукции является высокий уровень качества, который может быть обеспечен только за счет использования экологически чистого исходного материала, так как в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты служат для хранения пищевых продуктов. В силу чего полиэтиленовые пакеты должны в обязательном порядке соответствовать всем мировым стандартам экологической безопасности.

Ассортимент оборудования

Полиэтиленовая пленка в соответствии по своим предназначениям делится на следующие группы:

пищевая,
термоустойчивая,
стрейч,
армированная,
черная и прочие.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки включает в себя:

плавильные устройства–экструдеры,
натягивающие и выравнивающие элементы.

Технология изготовления

Из приемного бункера полимер в гранулах подается в специальную загрузочную воронку, после чего попадая под шнек гранулы, разогреваются посредством трения между собой и стенками цилиндра во время принудительного движения. В результате чего гранулы уплотняются, нагреваются и плавятся. После этого сырье из экструдера подается под давлением на формующее устройство, на выходе из которого раздувается до заданных размеров, а затем охлаждается. На заключительном этапе пленка пропускается через стабилизирующий узел, после этого в сложенном виде протягивается по направляющим роликам на устройство намотки.

Другие похожие статьи на Производственное оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки

Производство пленок из полиэтилена (термоусадочной, стретч, пленочных изделий) в настоящее время представляет большой практический интерес и имеет хорошие экономические перспективы роста объемов производства. Полиэтиленовая ленка является прекрасным упаковочным материалом, допущена к контакту с пищевыми продуктами Минздравсоцразвития РФ, широко используется для групповой упаковки алкогольных и прохладительных напитков, молочных продуктов, замороженной птицы, колбас и сыров, а также целого ряда других промышленных товаров народного потребления и производства пленочных изделий, пакетов: строительные материалы и инструменты, групповая упаковка лекарственных препаратов и др.

Достоинство такого рода упаковки заключается в относительной простоте самого процесса упаковки, ее прочности, эстетичности при относительно небольшой стоимости. Кроме того, можно отметить доступную сырьевую базу, простоту и экологичность утилизации использованной пленки и отходов ее производства.

В настоящее время в нашей стране потребность в пленке и пленочных изделиях удовлетворяется, в основном, за счет местных производителей, а также, частично, за счет импорта из стран дальнего и ближнего зарубежья.

Развитие перспективного направления малого бизнеса требует понимания теоретических основ переработки полимеров.

Описание основной сырьевой базы

ПЭНД (HDPE, 2) — пленки более жесткие, прочные по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления, более мутные и полупрозрачные. Температура размягчения ПЭНД выше, чем у ПЭВД (121°C), поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как и у ПЭВД (-60°C). Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭВД, сопротивление удару и раздиру — ниже. Из-за линейной структуры макромолекулы ПЭНД ориентируются в направлении течения, поэтому сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже, чем в поперечном направлении. Проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД, примерно в 5-6 раз. По химической стойкости пленки из ПЭНД превосходят пленки из ПЭВД, особенно по стойкости к маслам и жирам. Качество готовых изделий (пленки и пленочные изделия) определяется, прежде всего, качеством исходного сырья, его постоянными реологическими характеристиками и качеством пластикации в материальном цилиндре экструдера. При этом особое внимание уделяется улучшению качества смешения, получению гомогенного расплава, постоянной объемной производительности. В качестве одного из вариантов улучшения качества расплава компанией Kung Hsing разрабатываются и постоянно совершенствуются форма и конструкция пластицирующих систем применительно к конкретному материалу.

ПЭВД (LDPE, 4) — пленки обладают комплексом таких свойств, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру, сохраняют прочность при низких температурах (-60°C). Пленки водо- и паронепроницаемы, газопроницаемы, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Изделия из ПЭВД имеют высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и неорганическим растворителям, низкую стойкость к углеводородам, галогенированным углеводородам, маслам и жирам, обладают хорошей свариваемостью нагретым инструментом. Относительно низкая температура размягчения ПЭВД ограничивает область применения материалов для стерилизации паром. В силу химической природы полиэтилена поверхность пленок гидрофобная, поэтому для печати любым из методов необходимо осуществляться предварительную обработки поверхности коронным разрядом электрического тока.

Производство полиэтиленовой пленки

Наиболее распространенными для пленок являются методы флексографической печати, тампонной, глубокой и трафаретной печати.

ЛПЭВД (LLDPE, 4) применяется практически во всех областях производства пленки, как в чистом виде, так и в различных смесях с полиэтиленом низкой или высокой плотности, для получения растягивающейся «стретч» пленки. Использование ЛПЭВД позволяет значительно уменьшить толщину пленки на 20-40% при сохранении прочностных характеристик. Стретч пленки из ЛПЭВД имеют меньшую по сравнению с пленками из ПВХ и СЭВА липкость. Данный недостаток устраняется введением в полимер увеличивающих липкость добавок, либо приданием поверхности пленки шероховатости механическим путем. ЛПЭВД применяют в качестве одного из слоев при изготовлении многослойных пленок.

Основной состав и конструкция технологического оборудования

Экструзия это непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании расплава термопластичного материала через формующий инструмент (головку), с последующим калиброванием и охлаждением для получения изделия с заданной геометрической формой.

Для подготовки расплава при производстве рукавных, а также плоскощелевых пленок можно использовать следующие виды экструдеров: одношнековые, двухшнековые, планетарные, дисковые, комбинированные, каскадные.

По характеру процессов, протекающих в канале материального цилиндра одношнекового экструдера, можно условно выделить несколько зон (Рис. 1): питания, плавления и дозирования.

Рис. 1. Общий вид шнека и условное расположение функциональных зон

I- зона питания, II — зона плавления, III — зона дозирования.

Зона питания. Полимер в виде гранул или порошка поступает из бункера, расположенного над экструдером в загрузочную воронку. Под действием гравитационных сил и сил трения (за счет разницы коэффициентов трения полимера к шнеку и цилиндру, при этом коэффициент трения полимерного материала к шнеку должен быть меньше, чем к цилиндру) гранулы продвигаются вдоль. По мере движения полимера вдоль в материале развиваются высокие сдвиговые напряжения, вызывающие дополнительное нагревание полимера (саморазогрев). Часть тепла подводится конвекцией от нагревателей различной конструкции (индукционные, инфракрасные и т.д.). Гранулы уплотняются, нагреваются, частично плавятся.

Зона питания располагается после зоны загрузки. Зона загрузки обычно имеет продольные канавки для улучшения подачи гранул, а также водяное охлаждение, чтобы гранулы материала при контакте со шнеком не прилипали к его поверхности и не препятствовали поступлению других гранул. В случае неправильной работы или отсутствия водяного охлаждения зоны загрузки возможно образование так называемого "козла", со всеми вытекающими последствиями его устранения и чистки оборудования.

Зона плавления. Благодаря уменьшению глубины нарезки шнека в этой зоне, уменьшается свободный объем витка, происходит дальнейшее уплотнение и расплавление частиц полимера до расплавленной массы.

Зона дозирования. Расплав полимера в зоне дозирования подвергается интенсивному смесительному воздействию благодаря специальным конструктивным элементам шнека. В этой зоне глубина нарезки шнека минимальная. Отношение объема витка в зоне дозирования к объему витка в зоне питания определяет коэффициент сжатия. Для различных материалов конструируются шнеки с индивидуальным значением коэффициента сжатия для получения оптимальных реологических характеристик расплава полимера.

Способ производства рукавной пленки по схеме «снизу-вверх» применяют при изготовлении пленок практически любой ширины. Схема производства «сверху-вниз» рациональна для производства узких, тонких пленок. Горизонтальный прием рукава представляет интерес при изготовлении, например, толстых газонаполненных (вспененных) пленок.

Технологическая линия для получения рукавной ПЭНД пленки по схеме «снизу-вверх» компании Kung Hsing модели KS-FE50 представлена на рис. 2.

Рис. 2. Общий вид экструзионной линии KUNG HSING KS-FE50.

1 – автоматический загрузчик, 2 – бункер, 3 – экструдер, 4 – экструзионная головка, 5 – кольцо охлаждения, 6 – стабилизатор, 7 – корзина, 8 – складывающие щеки, 9 – приемное устройство, 10 – направляющие ролики, 11 – устройство обработки пленки коронным разрядом, 12 – устройство намотки, 13 – панель управления, 14 – башня.

Технологическая линия для получения рукавной ПЭВД пленки по схеме «снизу-вверх» Kung Hsing модели KS-FLL65 представлена на рис. 3.

Рис. 3. Общий вид экструзионной линии KUNG HSING KS-FLL65.

1 – автоматический загрузчик, 2 – бункер, 3 – экструдер, 4 – экструзионная головка, 5 – кольцо охлаждения, 6 – корзина, 7 – складывающие щеки, 8 – приемное устройство, 9 – направляющие ролики, 10 – устройство намотки, 11 – панель управления, 12 – башня.

Краткое описание технологического процесса производства рукавной пленки по схеме «снизу-вверх»

Сырье в виде основного полимерного материала, добавок и пигментов подается автоматическим загрузчиком из транспортной тары (мешки, контейнеры «биг-бэг» и др.) в бункер, расположенный над экструдером. Из бункера сырье поступает в материальный цилиндр одношнекового экструдера, где уплотняется, плавится, интенсивно перемешивается. Из экструдера через фильтр и переходник материал попадает в экструзионную головку, где происходит формирование однородного потока расплава полимера заданной геометрической формы и выходит через кольцевую щель в виде кольцевой цилиндрической заготовки. Затем заготовка раздувается до необходимых размеров постоянным объемом воздуха внутри баллона. Для изменения размеров получаемой пленки достаточно открыть подачу воздуха внутрь баллона через воздуховод в центре дорна, или сделать одно/несколько сквозных отверстий в баллоне. За счет разницы давлений по обе стороны пленки диаметр рукава уменьшится. Охлаждение рукава осуществляется с потоком воздуха из нагнетаемого воздуходувкой через зазор кольца охлаждения. Далее пленочный рукав проходит через стабилизационную корзину, складывающие щеки. В сложенном виде пленка протягивается через приемное устройство, направляющие ролики, устройство обработки пленки коронным разрядом и подается на устройство намотки.

Производственное оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки

Значение полиэтиленовой пленки

Преимущества полиэтиленовой пленки

Область применения пленки

Производство строительной полиэтиленовой пленки

Виды пленки

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Если проанализировать достаточно высокий уровень качества изготавливаемой продукции и оперативность технологического процесса, получается прибыльный и стабильный бизнес. Основным критерием в производстве данной продукции является высокий уровень качества, который может быть обеспечен только за счет использования экологически чистого исходного материала, так как в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты служат для хранения пищевых продуктов.

Линии для производства полиэтиленовой пленки в России

В силу чего полиэтиленовые пакеты должны в обязательном порядке соответствовать всем мировым стандартам экологической безопасности.

Ассортимент оборудования

Полиэтиленовая пленка в соответствии по своим предназначениям делится на следующие группы:

пищевая,
термоустойчивая,
стрейч,
армированная,
черная и прочие.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки включает в себя:

плавильные устройства–экструдеры,
натягивающие и выравнивающие элементы.

Технология изготовления

Другие похожие статьи на Производственное оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки

Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия

Упаковка из полиэтилена уже давно вошла в предметы нашего домашнего обихода. Можем ли мы представить жизнь в ХХІ веке без пакетов, кульков, п/э мешков? В любом торговом центре или магазине продавцы заворачивают наши покупки в удобные и практичные полиэтиленовые пакеты. Так же на пакетах впечатываются логотипы различных магазинов, что служит хорошей рекламой.

Производство пакетов как вариант бизнеса

При низкой себестоимости рентабельность данного вида бизнеса достаточно высока. По мнениям экспертов пробиться на конкурирующем рынке по производству данной продукции даже очень реально.

Так с чего начать производство? Как и в организации какого-либо другого бизнеса для начала надо заняться оформлением необходимых документов.

Эти документы, а именно: регистрация вида деятельности, разрешительные документы и визивирование их обойдется вам примерно в 300–400 долларов. Сам процесс оформления может занять 1–2 месяца.

Кроме того ваше предприятие обязано хотя бы один раз в 3 месяца проводить экспертизу на качество продукции согласно установленным нормам. Само заключение стоит 25–35 долларов.

На начальном этапе развития вашего бизнеса стоит позаботиться об утилизации отходов. Есть два способа:

Оформление договора с перерабатывающей компанией;
Приобретение оборудования для самостоятельной переработки отходов.

Следует отметить, что первый способ гораздо экономнее второго.

Также надо с первых шагов позаботиться о точке сбыта вашей продукции.

Оборудование и технология изготовления

Линия по производству полиэтиленовых пакетов состоит из 5 машин:

1.Экструзионная установка
Это машина, которая понадобиться для выдува рукавной пленки. Надо заранее выбрать ширину ваших пакетов, так как она должна соответствовать ширине установки. Кроме этого в комплекте машины имеется устройство для фальцевания швов. Если вы собираетесь наносить на пакеты какие–либо рисунки, например, известные бренды (такие рисунки понадобятся при продаже пакетов соответствующим магазинам) вам будет нужен экструдер оборудованный корокатором. Он нужен чтобы проконировать пленку, то есть снять статистический разряд для улучшения взаимодействия покрытия с краской. Без этого действия печать рисунка невозможна.

2. Флексографическая машина
Это оборудование для нанесения печати на рукав пакета. Такие машины бывают 3 типов:

двехцветные;
четырехцветные;
шестицветные.

Если организовывается производство пакетов без рисунка (мусорных и др.) покупка этого прибора не потребуется.

3.Флексограф
Специалисты рекомендуют процесс фальцевания поручить компаниям-партнерам, так как цена на флексограф начинается от 50 000 долларов США.

4. Пакетоделательная машина
Для нарезания п/э рукавов вам будет нужна пакетодельная машина. Чтобы изготавливать мусорные пакеты для машины придется приобрести намотчик и перфорационный нож, а для пакетов типа «маячка» – горячую иглу и фотоэлемент.

5. Вырубной пресс
Из дополнительного оборудования для линии по производству полиэтиленовых пакетов может понадобиться вырубной пресс, укомплектованный набором форм. Он нужен только для изготовления пакетов «маячка» и пакетов с прорубной ручкой.

Для переработки отходов полиэтилена будет нужен агрегат для дробления. Внимание: использование переработанного сырья подходит только для мусорных пакетов и ни в коем случае для пакетов связанных с пищевой промышленностью.

Стоимость всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется от 100 000 до 180 000 долларов.

Сырье

Для производства полиэтилена нужен гранулированный полиэтилен. При этом существует:

полиэтилен высокого давления;
полиэтилен низкого давления.

Самое дешевое сырье – это гранулят корейского и российского производства. 1тн отечественного гранулированного полиэтилена стоит около 400 долларов.

Еще при производстве пакетов нужны будут красители. Цены на них колеблются в диапазоне от 5 до 20 долларов за 1кг.

Помещение

Размещать цех лучше подальше от жилых районов и заселенных мест, так как процесс изготовления пакетов напрямую связан с химическими веществами. Помещения следует оборудовать вытяжкой и вентиляцией. Площадь вашего предприятия должна быть 100м2 и выше, а высота около 10м.

Для производства пакетов не нужно будет много воды и будет достаточно обычного напора для соблюдения санитарных норм.

Что касается напряжения b тока, то будет достаточно 220–380Вт, не больше.

Персонал

Бизнес хорош тем, что не требует высококвалифицированных рабочих и можно спокойно обучить новичков. Так что с персоналом серьезных проблем не возникнет.

Срок окупаемости всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется в пределах 2–3 лет.

Поставщики линий по производству полиэтиленовых пакетов могут представить различные варианты разной комплектации. К примеру, цена на состав оборудование, которое способно производить 250 мешков в час — около 56570 тысяч долларов.

У многих комплектов есть очень полезные особенности. Например, их детали можно приобретать отдельно друг от друга, что значительно влияет на цену производственной линии и отдельных агрегатов.

Изготовление полиэтиленовой пленки

Еще одна из особенностей некоторых комплектов состоит в том, что некоторые из процессов можно делать вручную и это снижает затраты практически вдвое. Конечно же, производительность при таком подходе снизится.

Если необходимо оборудование с высокой производительностью, то лучше брать всю линию сразу. Цена такой линии будет где-то 108 300 долларов США при производительности 120 мешков за минуту. В этом случае будет легко изменять длину и ширину продукции.

Стоит отметить, что в этих двух вариантах в комплекте не учитывается флексомашина.

Бизнес по производству пакетов очень прост и не требует значительного начального капитала. Благодаря этому его можно развить и даже занять свою позицию на рынке.

Как делают полиэтиленовые пакеты, видео:

Другие похожие статьи на Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия

Среди отличительных особенностей нашей упаковочной продукции клиенты выделяют отменное качество товара, оптимальную цену и огромный ассортимент.

Свой бизнес: производство упаковочной пленки

Столь выгодные условия своим клиентам мы можем предложить благодаря собственным производственным мощностям.

Наше производство

С 2009 года мы изготавливаем и реализуем оптом современные упаковочные материалы, благодаря которым покупатели могут обеспечить удобное хранение и безопасную транспортировку торговой продукции и личных вещей.

Производство упаковочных материалов в нашей компании «Комплект-Пак» поставлено на конвейер, и для каждого вида товара у нас открыта отдельная линия. Благодаря опыту и расширяющимся возможностям, мы можем предложить оптовым покупателям максимально широкий ассортимент упаковки.

Мы ценим свою репутацию и уважаем всех клиентов, поэтому основной акцент в производстве делаем на качество изготавливаемой нами продукции. Для этого на производстве мы используем передовые технологии, современное оборудование, а для изготовления упаковочной пленки, скотча, и прочих материалов используем высококачественное сырьё, которое закупаем только у проверенных поставщиков.

Отметим, что производство стрейч пленки, пакетов, средств защиты и прочих товаров в «Комплект-Пак» происходит в соответствии с нормами ГОСТ РФ. Сырьё и продукция компании проходит строгий контроль качества, и имеет соответствующие сертификаты. Поэтому наши клиенты гарантированно получают высшее качество по наиболее выгодной цене.

Что мы предлагаем на производстве

Мы изготавливаем стрейч, скотч, воздушно-пузырьковую пленку, пакеты, майки ПНД, гофрокартон, перчатки и прочие необходимые в быту и в сфере упаковки материалы.

У нас налажено производство 2-х и 3-х слойной воздушно-пузырчатой пленки, стрейч пленки для ручной и машинной обмотки. Упаковочный скотч и малярную ленту мы выпускаем с разной толщиной, шириной и плотностью. Современное оборудование, которое есть у нас, даёт нам возможность изготавливать данную продукцию в различных цветовых вариациях, а также с нанесением на неё рисунков, рекламных надписей или логотипа компании.

На своём производстве мы выпускаем гофрокартон премиального качества, а огромный ассортимент полиэтиленовых пакетов для супермаркетов и торговли, изготовленный у нас, позволяет удовлетворить требования широкого круга клиентов.

На отдельной линии мы изготавливаем востребованные в работе средства защиты – вязанные х/б и латексные перчатки с одинарным и двойным ПВХ покрытием. В нашем ассортименте вы всегда сможете найти рабочие перчатки класса «эконом», «стандарт» или «люкс».

Реализация изготавливаемой продукции

Что касается реализации, то за годы нашей работы мы активно расширяем свою дилерскую сеть на территории РФ. Сегодня у нас открыты два офиса – в Москве и Санкт-Петербурге, куда мы приглашаем новых клиентов и дилеров.

Покупка продукции напрямую от непосредственного производителя – это всегда привлекательная возможность для клиентов купить необходимый товар по самой доступной цене и в нужном количестве. И если вы ищите именно такую компанию по производству стрейч пленки, скотча, пузырьковой пленки и прочих упаковочных материалов – добро пожаловать к нам в «Комплект-пак».

Как открыть промышленное производство полиэтиленовых пакетов

ООО “РостСан” – предлагает Вам широкий ассортимент оборудования для производства пакетов!

ООО “РостСан” является официальным дистрибьютором турецкой фирмы OZMAK в России. С 1998 года компания OZMAK выпускает оборудование для производства пластиковых и пищевых пакетов, упаковки из полиэтилена. За короткое время фирма OZMAK вступила в ряды лидирующих фирм, создав торговую марку OZMAK. Открыв представительства в 14 странах мира, фирма OZMAK внесла большой вклад в увеличение рынка качественных и надежных станков для производства пакетов.

ООО “РостСан” предлагает на российском рынке станки для производства пакетов, полиэтиленовой пленки, упаковки, а также оборудование для производства пакетов типа “фасовка”, “майка”, “мешки”, пакетов с прорубной усиленной и неусиленной ручкой, “куринных” пакетов, “хлебных” пакетов из полипропилена, линии (грануляторы) для переработки отходов из полиэтилена. За время работы компания “РостСан” зарекомендовала себя как надежный партнер в бизнесе.

Специализация ООО «РостСан» — это

– пакетосварочные станки для производства упаковки: полиэтиленовых пакетов "майка", с донным швом, с боковым швом, с усиленной и неусиленной прорубной ручкой, петлевой ручкой, “куринных” пакетов, “хлебных” пакетов из полипропилена;

– пленочные экструдеры для производства полиэтиленовой пленки ПНД, ПВД, ЛПВД, трехслойных пленок;

– грануляторы для переработки отходов производства.

Специалисты нашей компании не только продадут вам оборудование для производства пакетов, но и подберут оптимальный комплекс для производства, способный обеспечить максимальную отдачу по производительности без поломок и простоев, а внедренные энергосберегающие технологии, обеспечивают круглосуточную скоростную работу при высоком качестве получаемой продукции.

Наша работа с клиентами не ограничивается только продажей оборудования. Мы гарантируем нашим клиентам комплексное сопровождение на протяжении всего времени сотрудничества:

· мы подберем необходимое оборудование для Вашего производства, обеспечив максимальную производительность оборудования и комфорт Вашей работы;

· мы предложим только то оборудование, что проверено нами на собственном производстве, подробно рассказав об особенностях каждого станка;

· мы поделимся опытом работы и проведем обучение специалистов на собственном производстве;

· предоставим полный спектр услуг по техническому обслуживанию оборудования для производства пакетов.

Фирма OZMAK постоянно совершенствует выпускаемые станки для производства полиэтиленовых пакетов. Мы не только посоветуем Вам оптимальный вариант при покупке нового оборудования для производства пакетов, но и поможем продать устаревшее.

ООО «РостСан» – импортер оборудования по производству полиэтиленовых пакетов, экструдеров и грануляторов!