Производство пластиковых труб

Экструдер для пластиковых труб
Необходимое оборудование
Технология производства
Контроль качества

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

• Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
• Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
• Легкость;
• Не скапливаются известковые отложения;
• Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
3. Комбинированный.
   

   Оборудование для производства труб

   В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

Необходимое оборудование:

• Система перенаправления сырья;
• Смеситель;
• Накопитель для укладки;
• Нарезающая машина;
• Лента-транспортер;
• Охлаждающие и калибровочные ванны;
• Формовщик вакуумный;
• Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

Этапы производства:

1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

• Овальность;
• Диаметр наружной стороны изделий;
• Длину нарезанных частей;
• Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.  Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Несложная технология изготовления и растущая популярность пластиковых труб привели к расширению их изготовления отечественными производителями. Трубы из термопластичных полимеров применяют в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления радиаторного, в системах тёплого пола и транспортировки химических жидкостей. Пластиковые коммуникации  применяют в роли пульпо- и  шламопроводов на рудниках, шахтах, ТЭЦ и ГОК, в пищевой, химической, нефтедобывающей и других важных отраслях.

Технологический процесс производства пластиковых труб практически полностью автоматизирован, поэтому не требует значительных трудозатрат.

↑

Производство пластиковых труб

Популярность пластиковых изделий и постоянное расширение производства обусловлены рядом их ценных эксплуатационных качеств:

• невосприимчивостью к коррозии и высокой химической стойкостью, способностью работать с агрессивными средами;
• длительным сроком службы;
• такие трубы не нуждаются в катодной защите;
• исключена возможность сужения диаметра трубы из-за жировых отложений;
• низкая теплопроводность материала снижает тепловые потери и уменьшает количество конденсата, образующегося на поверхности труб;
• при замерзании жидкости вероятность разрушения пластикового трубопровода гораздо ниже, чем у металлических труб;
• небольшой вес полимерных  материалов облегчает работы по монтажу, особенно при проведении работ в стеснённых условиях.

Сырьё для производства пластиковых труб: поливинилхлорид, полибутилен, полипропилен, полимерные материалы низкого и высокого давления.

Пластиковые изделия могут также изготавливаться из вторичных полимеров, обычно с этой целью используют:

• полиэтилен высокого давления – плёночные отходы;
• полиэтилен низкого давления – пластиковые вёдра и поддоны, пивные ящики;
• полипропилен – одноразовая  пластиковая посуда, корпуса аккумуляторов, светлые шпули от пряжи;
• полистирол – корпуса телевизоров и прочей аппаратуры, одноразовая посуда;
• ПВХ – трубы и плёнки;
• полиамид – шпули от пряжи, плёнки;
• полиэтилентерефталат – бутылки из-под воды и напитков.

Гранулированный полипропилен и полиэтилен, служащие сырьём для производства труб, обладают практически неограниченным сроком годности, что делает их материалом удобным и выгодным для использования.

↑

Оборудование для производства труб пластиковых

Технологический процесс изготовления труб из полимеров не является особо трудоёмким, поэтому его освоение занимает всего около месяца. Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер.

Работа этого оборудования базируется на методе экструзии – выдавливании труб из расплавленного пластмассового гранулята.

Различают следующие разновидности экструдеров:

• шнековые, по принципу действия напоминающие мясорубку, являются наиболее распространённым видом оборудования при изготовлении труб из полимеров;
• безшнековые, их основным рабочим органом является диск, применяются в производстве труб из смеси полимеров;
• комбинированные, сочетающие в своей конструкции шнек и диск.

Линия по производству труб пластиковых обеспечивает технологически непрерывный закрытый цикл.

Особенности производства пластиковых труб

Гранулированный полимер загружают в бункер экструдера. Там гранулы плавятся с помощью кольцевых нагревателей и создающего вращательное движение шнека. Расплавленный полимер попадает в экструзионную голову, где, благодаря внутреннему высокому давлению, происходит формирование будущей трубы.

В зоне вакуумной калибровки осуществляется формирование внешнего диаметра трубы, регулирование по толщине стенки и её первичное охлаждение.

Труба переходит из одной охлаждающей камеры в следующую до полного своего остывания,
передвижение труб по всей длине линии обеспечивается тянущим устройством, оснащённым специальными гусеницами. После тянущего устройства располагается устройство отрезное, с помощью которого получают отрезки трубы нужной длины, отмеряемой счётчиком метража.

В соответствии с требованиями заказчика трубы поставляют бухтами или мерными отрезками.

От правильного расчёта длины и количества гусениц зависит вытягивание трубы без повреждения её стенок. Производство канализационных пластиковых труб обслуживается логическим контроллером, который отслеживает и согласовывает бесперебойное функционирование всех систем линии.

↑

Контроль качества, условия транспортировки и хранения

Полученная труба подвергается контролю следующих геометрических размеров:

• внешнего диаметра трубы;
• толщины стенки;
• длины отрезков трубы;
• овальности.

Проверка качества производится в специальных лабораториях на отобранных из изготовленной партии контрольных образцах. В случае соответствия геометрических параметров нормативным показателям работники лаборатории выдают документ, подтверждающий качество продукции, и отправляют её потребителю.

Важным моментом обеспечения сохранения качества является соблюдение условий хранения и перевозки пластиковых труб.

Продукция должна храниться на складах в горизонтальном положении подальше от нагревательных приборов под защитой от попадания прямых солнечных лучей.

При хранении более двух месяцев высота штабеля не должна быть более двух метров, до двух месяцев – трёх метров.Хранить трубы можно не более одного года, срок их годности – 2 года.

Трубы разрешено перевозить любым транспортным средством в крытых кузовах. Они должны быть упакованы, а их концы защищены заглушками, длина изделий не должна превышать 5,5 м, а масса катушек продукции совместно с упаковкой – не более 1,25 т.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб, не требующее от изготовителя особых специальных знаний,позволяют открыть собственное предприятие по изготовлению этой продукции. Заводы по производствумогут быть организованы в небольших по площади помещениях, имеющих удобные подъездные пути и трёхфазную электрическую сеть.

Несложная технология изготовления и растущая популярность пластиковых труб привели к расширению их изготовления отечественными производителями. Трубы из термопластичных полимеров применяют в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления радиаторного, в системах тёплого пола и транспортировки химических жидкостей. Пластиковые коммуникации  применяют в роли пульпо- и  шламопроводов на рудниках, шахтах, ТЭЦ и ГОК, в пищевой, химической, нефтедобывающей и других важных отраслях.

Производство ПВХ труб как бизнес

Технологический процесс производства пластиковых труб практически полностью автоматизирован, поэтому не требует значительных трудозатрат.

↑

Производство пластиковых труб

Популярность пластиковых изделий и постоянное расширение производства обусловлены рядом их ценных эксплуатационных качеств:

• невосприимчивостью к коррозии и высокой химической стойкостью, способностью работать с агрессивными средами;
• длительным сроком службы;
• такие трубы не нуждаются в катодной защите;
• исключена возможность сужения диаметра трубы из-за жировых отложений;
• низкая теплопроводность материала снижает тепловые потери и уменьшает количество конденсата, образующегося на поверхности труб;
• при замерзании жидкости вероятность разрушения пластикового трубопровода гораздо ниже, чем у металлических труб;
• небольшой вес полимерных  материалов облегчает работы по монтажу, особенно при проведении работ в стеснённых условиях.

Сырьё для производства пластиковых труб: поливинилхлорид, полибутилен, полипропилен, полимерные материалы низкого и высокого давления.

Пластиковые изделия могут также изготавливаться из вторичных полимеров, обычно с этой целью используют:

• полиэтилен высокого давления – плёночные отходы;
• полиэтилен низкого давления – пластиковые вёдра и поддоны, пивные ящики;
• полипропилен – одноразовая  пластиковая посуда, корпуса аккумуляторов, светлые шпули от пряжи;
• полистирол – корпуса телевизоров и прочей аппаратуры, одноразовая посуда;
• ПВХ – трубы и плёнки;
• полиамид – шпули от пряжи, плёнки;
• полиэтилентерефталат – бутылки из-под воды и напитков.

Гранулированный полипропилен и полиэтилен, служащие сырьём для производства труб, обладают практически неограниченным сроком годности, что делает их материалом удобным и выгодным для использования.

↑

Оборудование для производства труб пластиковых

Технологический процесс изготовления труб из полимеров не является особо трудоёмким, поэтому его освоение занимает всего около месяца. Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер.

Работа этого оборудования базируется на методе экструзии – выдавливании труб из расплавленного пластмассового гранулята.

Различают следующие разновидности экструдеров:

• шнековые, по принципу действия напоминающие мясорубку, являются наиболее распространённым видом оборудования при изготовлении труб из полимеров;
• безшнековые, их основным рабочим органом является диск, применяются в производстве труб из смеси полимеров;
• комбинированные, сочетающие в своей конструкции шнек и диск.

Линия по производству труб пластиковых обеспечивает технологически непрерывный закрытый цикл. Гранулированный полимер загружают в бункер экструдера. Там гранулы плавятся с помощью кольцевых нагревателей и создающего вращательное движение шнека. Расплавленный полимер попадает в экструзионную голову, где, благодаря внутреннему высокому давлению, происходит формирование будущей трубы.

В зоне вакуумной калибровки осуществляется формирование внешнего диаметра трубы, регулирование по толщине стенки и её первичное охлаждение.

Труба переходит из одной охлаждающей камеры в следующую до полного своего остывания,
передвижение труб по всей длине линии обеспечивается тянущим устройством, оснащённым специальными гусеницами. После тянущего устройства располагается устройство отрезное, с помощью которого получают отрезки трубы нужной длины, отмеряемой счётчиком метража.

В соответствии с требованиями заказчика трубы поставляют бухтами или мерными отрезками.

От правильного расчёта длины и количества гусениц зависит вытягивание трубы без повреждения её стенок. Производство канализационных пластиковых труб обслуживается логическим контроллером, который отслеживает и согласовывает бесперебойное функционирование всех систем линии.

↑

Контроль качества, условия транспортировки и хранения

Полученная труба подвергается контролю следующих геометрических размеров:

• внешнего диаметра трубы;
• толщины стенки;
• длины отрезков трубы;
• овальности.

Проверка качества производится в специальных лабораториях на отобранных из изготовленной партии контрольных образцах. В случае соответствия геометрических параметров нормативным показателям работники лаборатории выдают документ, подтверждающий качество продукции, и отправляют её потребителю.

Важным моментом обеспечения сохранения качества является соблюдение условий хранения и перевозки пластиковых труб.

Продукция должна храниться на складах в горизонтальном положении подальше от нагревательных приборов под защитой от попадания прямых солнечных лучей.

При хранении более двух месяцев высота штабеля не должна быть более двух метров, до двух месяцев – трёх метров.Хранить трубы можно не более одного года, срок их годности – 2 года.

Трубы разрешено перевозить любым транспортным средством в крытых кузовах. Они должны быть упакованы, а их концы защищены заглушками, длина изделий не должна превышать 5,5 м, а масса катушек продукции совместно с упаковкой – не более 1,25 т.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб, не требующее от изготовителя особых специальных знаний,позволяют открыть собственное предприятие по изготовлению этой продукции. Заводы по производствумогут быть организованы в небольших по площади помещениях, имеющих удобные подъездные пути и трёхфазную электрическую сеть.

Производители труб из полиэтилена в Российской Федерации

На данный момент полиэтилен является мировым лидером среди материалов, идущих на изготовление труб для воды и канализации. При этом увеличение количества предприятий по производству полиэтилена и трубных изделий из него дополняется совершенствованием технологий и свойств конечных продуктов.

Развитие производства в России

Рост российских предприятий, выпускающих пластиковые трубы, совпал с переходом мирового производства на изготовление полиэтилена, как более широко применимого и более дешевого полимера. Возможно, поэтому именно на Российских предприятиях основная доля полимерных труб (около 76 %) делается именно из полиэтилена, в то время как зарубежные фирмы по-прежнему работают на ПВХ (в США до 60-ти % от всех полимерных компаний). Это производство с каждым годом все растет вместе с увеличением спроса потребителей.

Сейчас наибольшее количество центров по производству полиэтиленовых труб сосредоточено в следующих регионах Европейской части России:

• Центральном,
• Северо-Западном,
• Поволжском,
• Уральском.

Также усиленными темпами идет развитие полимерной промышленности на Дальнем Востоке и Северном Кавказе. Конкурентоспособность новых компаний растет за счет повышения как ассортимента продукции, так и её качества.

Российские лидеры

Производством ПЭ труб в РФ занимаются уже более ста предприятий, и их количество увеличивается. В основном это небольшие и средние компании, существование которых объясняется сравнительной дешевизной цехового оборудования и самого производства. Крупных же немного, хотя на них и сосредоточена основная доля выпуска полиэтиленовых трубопроводов: «Казаньоргсинтез» и «Евротрубпласт», дающих более 40% всего объёма поставок, и несколько других.

Казаньоргсинтез

ОАО «Казаньоргсинтез» производит более 20% российского объема трубной ПЭ продукции. Размещенное на площадке одного высокомощного завода, предприятие поставляет потребителям напорные трубы диаметрами от 10-ти до 1200 мм и газопроводные диаметрами от 63-х до 315 мм.

Оборудование для производства пластиковых труб в России

Мощности завода, рассчитанные на работу с марками полиэтилена ПЭ-63 и ПЭ-80, с 2006-го года переориентированы на выпуск трубных изделий полностью из ПЭ-80, отвечающего мировым стандартам качества.

Евротрубпласт

Объединение «Евротрубпласт» — это группа компаний, производящих полимерные трубы по всей России. Это Московский завод «Газтрубпласт», «Белтрубпласт», Климовский, Чебоксарский, Рубежановский, Кохановский трубные заводы, а также производство в Краснодарском крае, выпускающие ПЭ трубы различных видов и назначений. Завод на Северном Кавказе является новым перспективным проектом «Евротрубпласта», расположившимся в удобной близости к поставщикам сырья в Ставрополье.

ТехСтройПолимер

Компания «ТехСтройПолимер» с базой в Подольском районе Московской области занимается выпуском ПЭ труб из полиэтилена марки ПЭ-100 – газовых и водопроводных, диаметрами от 20-ти до 1200 мм, с возможным рабочим давлением от 5-ти до 25-ти атм, а также фасонных изделий и термосварочного оборудования. Поставки налажены по Москве и Центральному региону.

БалтЭнергоСистемы

Группа «БалтЭнергосистемы» объединяет компании по производству полимерных изделий на территории Северо-Западного региона, дающих полный цикл производственных работ: от получения гранул до готовой ПЭ трубы всех видов, широкого ассортимента. Головной офис «БалтЭнергосистемы» находится в Санкт-Петербурге, в состав входят производственная и торговая компании.

ПолиПластик

Компания «ПолиПластик» объединяет заводы, выпускающие полиэтиленовые трубы, по территории всего СНГ (более 10-ти, размещенные в РФ, Белоруссии, Казахстане и Украине). Один из них – это Иркутский трубный завод, который является крупнейшим в Сибири производителем напорных и безнапорных ПЭ трубопроводов и фасонины к ним. Завод поставляет напорные и безнапорные трубопроводы для воды и канализации, а также канализационные и хозяйственно-бытовые колодцы. Группа располагает собственным научно-техническим центром и проектным институтом, в её состав входят также 3 предприятия по совместной работе Россия-Швейцария.

Торговый дом «ПолиПласт»

«ПолиПласт» — Московская компания, занимающаяся реализацией труб из полиэтилена разных марок, изготавливаемых ООО «ВорсиноПолимер». Современные линии и технологии, используемые этим производителем, дают высококачественную трубную продукцию различного назначения – газовые, водопроводные, технические, т.п.

Экструдер для пластиковых труб
Необходимое оборудование
Технология производства
Контроль качества

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

• Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
• Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
• Легкость;
• Не скапливаются известковые отложения;
• Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

Необходимое оборудование:

• Система перенаправления сырья;
• Смеситель;
• Накопитель для укладки;
• Нарезающая машина;
• Лента-транспортер;
• Охлаждающие и калибровочные ванны;
• Формовщик вакуумный;
• Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

Этапы производства:

1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

• Овальность;
• Диаметр наружной стороны изделий;
• Длину нарезанных частей;
• Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.  Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.