Производство обуви из эва

Материал ЭВА. Что это такое?

Материал ЭВА – композиционный полимерный материал (вспененный этиленвинилацетат). Это современный, легкий, экологически чистый и гигиеничный материал, который нашел широкое применение в разных сферах жизни и в т.ч. в производстве обуви. Наши сапоги сделаны из этого материала. Почему мы считаем его практичным и подходящим для сапог для охоты и рыбалки?

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ

Известно, что вода легко переходит из одного состояния в другое: изо льда и снега — в воду и обратно. Даже при низких температурах на льду водоемов может скапливаться вода. Она может выступать из щелей во льду или из отверстий, сделанных рыбаками, или собираться под толстой массой снега, где температура близка к нулю.

Поэтому очень важно, чтобы обувь, в которой человек выходит в лес или на реку, даже в морозный день, была водонепроницаемой.

Сапоги из материала ЭВА абсолютно водонепроницаемы. Не только потому, что материал ЭВА – полимер, но и потому что сапоги отливаются целиком и не имеют никаких швов – ни сварных, ни шитых.

ЛЕГКИЙ И ТЕПЛЫЙ

Главное преимущество материала ЭВА – легкость. Он значительно легче других материалов, которые применяются в производстве туристической экипировки, таких как резина или ПВХ. Например, сапог Torvi Т -60°С 44 размера без вкладыша весит всего 540 граммов (с вкладышем 820 граммов). Точно такой же пустой сапог из ПВХ весит 1200 граммов. Почувствуйте разницу!

ЭВА имеет пористую структуру, т.е. наполнен микроскопическими пузырьками воздуха. И это способствует не только легкости, но и создает отличную теплоизоляцию.

ЭЛАСТИЧНЫЙ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ

Важные достоинства материала ЭВА – эластичность и упругость. Поэтому он нашел широкое применение в производстве обуви в т.ч. ортопедической. Сапоги из ЭВА — мягкие, с прекрасными амортизирующими свойствами, которые сохраняются и при низких температурах. В такой обуви ноги меньше устают, ходить в ней удобно и комфортно.

Также этот материал обладает высокой износостойкостью. В местах постоянной деформации, он сохраняет свои свойства – не трескается и не разрушается. Поэтому обувь из ЭВА прослужит долго.

Новости компании «EVASHOES»

Характеристика материала ЭВА

ЭВА – вспененный этиленвинилацетат, который относится к полиолефинам. Имеет следующие характеристики:

• в 4 раза легче, чем ПВХ,
• эластичный, гибкий, упругий,
• устойчивый к воздействию химических веществ,
• износостойкий.

Полимерный материал ЭВА имеет хорошие диэлектрические показатели, его растяжение возможно до предела 20-28 МПа, и удлинение с пределом 400-600%.

Сфера использования

Материал ЭВА используется в производстве ортопедической обуви, некоторых товаров для фитнеса и спорта, в стоматологии. Делают из него и специальные бандажи для поддержки позвоночных дисков и суставов, поскольку он отвечает биомеханическим требованиям, связанным с процессом движения.

Используется ЭВА и при изготовлении изделий из полимеров, к которым предъявляются особые требования прочности: шланги, оболочки кабеля, пленки. Этот компонент является важным при изготовлении различных клеевых составов.

Многие производители на основе компонента делают обувь, резиновые сапоги, подошвы. Этот вид искусственного каучука наделен хорошей водонепроницаемостью и эластичностью.

Преимущества и характеристики

Свойства и характеристики материала ЭВА в последнее десятилетие изменились. Из-за сочетания новых компонентов получила развитие технология литья под давлением. Это позволило сделать цельнолитую обувь, набирающую популярность во всем мире. Основные свойства материала:

• низкая степень теплопроводности,
• устойчивость к разложению и гниению,
• защита ног от грибковых заболеваний и бактерий.

Обувь из этого материала подойдет для рыболовов. Они одни из первых узнали обо всех положительных сторонах таких сапог. При длительном нахождении ног в проточной холодной воде обеспечивается надежная защита. Есть модели и специально созданные для условий Крайнего севера. В такой обуви обеспечивается комфорт при температуре до -50 градусов.

ЗАКАЗАТЬ САПОГИ ИЗ МАТЕРИАЛА ЭВА

Особенности процесса изготовления

Производство материала ЭВА налажено за границей и в России. При изготовлении обуви используется две технологии: строчно-литьевая и литьевая. Последняя позволяет запустить производство с минимальными стартовыми расходами.

ЭВА в составе имеет два сополимера: эластомер и термопласт. ЭВА с содержанием винилацетата с 10 до 50% эксплуатируют чаще, чем другие. Если этого компонента содержится 100%, то получается поливинилацетат. Чем больше винила, тем более устойчивым материал становится к озону, химическим составам, маслам и температурным колебаниям.

Материал имеет мелкопористую структуру, мягкость и незначительный вес. Благодаря молекулярной памяти вещества объемные изделия из сырья быстро и в полной мере восстанавливают свою исходную форму.

Возврат к списку

Материал ЭВА – композиционный полимерный материал (вспененный этиленвинилацетат). Это современный, легкий, экологически чистый и гигиеничный материал, который нашел широкое применение в разных сферах жизни и в т.ч. в производстве обуви.

Сапоги из ЭВА — модели, преимущества, цены, отзывы

Наши сапоги сделаны из этого материала. Почему мы считаем его практичным и подходящим для сапог для охоты и рыбалки?

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ

Известно, что вода легко переходит из одного состояния в другое: изо льда и снега — в воду и обратно. Даже при низких температурах на льду водоемов может скапливаться вода. Она может выступать из щелей во льду или из отверстий, сделанных рыбаками, или собираться под толстой массой снега, где температура близка к нулю.

Поэтому очень важно, чтобы обувь, в которой человек выходит в лес или на реку, даже в морозный день, была водонепроницаемой.

Сапоги из материала ЭВА абсолютно водонепроницаемы. Не только потому, что материал ЭВА – полимер, но и потому что сапоги отливаются целиком и не имеют никаких швов – ни сварных, ни шитых.

ЛЕГКИЙ И ТЕПЛЫЙ

Главное преимущество материала ЭВА – легкость. Он значительно легче других материалов, которые применяются в производстве туристической экипировки, таких как резина или ПВХ. Например, сапог Torvi Т -60°С 44 размера без вкладыша весит всего 540 граммов (с вкладышем 820 граммов). Точно такой же пустой сапог из ПВХ весит 1200 граммов. Почувствуйте разницу!

ЭВА имеет пористую структуру, т.е. наполнен микроскопическими пузырьками воздуха. И это способствует не только легкости, но и создает отличную теплоизоляцию.

ЭЛАСТИЧНЫЙ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ

Важные достоинства материала ЭВА – эластичность и упругость. Поэтому он нашел широкое применение в производстве обуви в т.ч. ортопедической. Сапоги из ЭВА — мягкие, с прекрасными амортизирующими свойствами, которые сохраняются и при низких температурах. В такой обуви ноги меньше устают, ходить в ней удобно и комфортно.

Также этот материал обладает высокой износостойкостью. В местах постоянной деформации, он сохраняет свои свойства – не трескается и не разрушается. Поэтому обувь из ЭВА прослужит долго.

 В нашей стране есть собственные месторождения сланца, однако кровельный сланец везут из-за рубежа. В чем же причина? Все-таки транспортировка камня едва ли не через всю Европу – недешевое «удовольствие». Есть две версии:
1.Низкое качество отечественного камня, его несоответствие критериям кровельного сланца.
2.Неразвитость российского рынка сланцевых кровель, что делает добычу камня только для внутреннего потребления невыгодным (а в Европе импорт из России никому не нужен – рынок давно поделен).
На территории нашей страны крупные залежи сланца разведаны в двух регионах – на Урале и Кавказе.
Сланцы уральских месторождений имеют мелкозернистое строение с полностью утраченными первичными текстурами и структурами. Они обладают такими характеристиками, как малое водопоглощение, высокая стойкость против выветривания, прочность на излом (перпендикулярно сланцеватости), а также отличаются редкими расцветками: зеленый, фиолетовый, бордовый, а благодаря слюде под лучами солнца проявляется еще и серебряный блеск.

Несколько лет назад в Интернете появилась информация, будто в землях Южного Урала были обнаружены крупные запасы глинистого сланца, которые специалистами фирмы Rathscheсk Schiefer (Германия) «признали соответствующими мировым стандартам». Источник данного сообщения установить не удалось. Позже сотрудники Rathscheсk Schiefer эту информацию опровергли и категорично заявили – уральский сланец для кровельных работ непригоден.
Алтайско-уральские месторождения находятся в запустении и на их разработку нужны миллионы. Даже если экспертиза покажет их пригодность для кровельных работ, чтобы капиталовложения в разработку карьеров окупились, камень надо продавать за рубеж. Но в Европе российский сланец не ждут, так что подобный бизнес не окупится. Таким образом, Россия привязана к импорту сланца из-за рубежа.

В 2010 г. началась разработка Ларского карьера вблизи Владикавказа (Республика Дагестан Российской Федерации).
Залежи сланца формировались миллионами лет в разных областях нашей планеты. Неужели все пласты кровельного сланца сосредоточены только на Западе? Теоретически материал отечественного производства при грамотной организации обработки, может быть конкурентоспособным не только по качеству, но по цене.
Мало кто знает, что в 1930 г. на Ларском месторождении после тщательных геологических изысканий был организован опытный карьер по добыче кровельных сланцев, а в 1934 году рудник был передан Институту прикладной минералогии (ИПМ) «для организации промышленного предприятия по производству кровельной и технической плитки.

Материал ЭВА

В 1935 г. Центральная комиссия по запасам при Главгеологии СССР подтвердила запасы кровельных сланцев пласта 8 Ларского месторождения в объеме 810580 м3 (протокол ЦКЗ № 353 от 15.04.1935 г.). Тогда же было отмечено (а позже подтвердилось), что утвержденные запасы далеко не исчерпывают общие ресурсы даже одного пласта 8, не говоря обо всей серии залегающих рядом пластов, состоящих из столь же качественных кровельных сланцев и насчитывающих десятки миллионов кубических метров запасов.
В 1941 г. работы по добыче сланца были законсервированы. На протяжении 1950-1970-х гг. на территории Ларского месторождения неоднократно предпринимались попытки возобновить работы по разработке карьера, но в эпоху расцвета массового индустриального домостроения потребности в кровельном сланце у государства не было, и каждый раз это заканчивалось неудачей.
В 1998 г. инженерным центром «Геолнеруд» по собственной инициативе, с учетом растущего интереса к кровельным сланцам, был проведен тщательный анализ результатов всех геологических работ на нижнеюрских сланцах района Верхний и Нижний Ларс. В итоге для промышленного освоения был рекомендован участок к северо-западу от Верхнего Ларса, ранее (в 1934 г.) детально разведанный под названием «Ларское месторождение кровельных сланцев». При этом специалисты «Геолнеруда» указали на пригодность ларских сланцев и для других целей: изготовления минеральной ваты, посыпки рулонных кровельных материалов и др.
Объемный вес (объемная масса) ларских сланцев, по данным исследований, изменяется в диапазоне 2650-2750 кг/м3, пористость — от 0,8 до 4,2%, водопоглощение — до 1,3%, истираемость — до 1,3 г/см2, морозостойкость — F50. Предел прочности при сжатии перпендикулярно слоистости (сланцеватости) в воздушно-сухом состоянии чаще всего 500-800 кгс/см2 (50-80 МПа), но иногда достигает 1500 кгс/см2 (150 МПа); параллельно слоистости на 15-20% меньше, а иногда и намного меньше (порода раскалывается на тонкие пластины). Сопротивление разрыву 130-150 кгс/см2, изгибу — 470-610 кгс/см2. Механическая прочность при сжатии по нормали к слоистости доходит до 1500 кгс/см.
К сожалению, отчет о работах 1998 г. не был оформлен надлежащим образом из-за отсутствия средств. Отметим также, что в то время промышленному освоению ларских сланцев препятствовала беспокойная обстановка на проходящей поблизости госгранице с сопредельным государством. В 2006-2007 гг. Ларское месторождение было вновь детально обследовано, а через несколько лет началась добыча камня.
Пока отечественным производителям сланца предстоит борьба за своего потребителя: у мастеров существует определенная инерция, они работают с теми поставщиками, с кем «сработались». Кровельщики, которые привыкли работать с немецкими и испанскими поставщиками, опасаются, что в условиях отсутствия сложившейся культуры производства производители не смогут обеспечить стабильного качества.

 

Оборудование для производства шлепанцев из ЭВА JIC9106

Характеристики
1. Система впрыска управляется с помощью ПЛК и компьютерных систем. Благодаря механизму учета, который имеет потенциометр, с помощью оборудования можно подавать одинаковые порции материалов. Установка приводится в движение с помощью линейно-скользящих реек и двигателя, который выдает высокие обороты на выходе за счет преобразователя частоты. Устройство позиционирования использует вращательный декодер для получения точной информации о местоположении.
2. Система закрытия литейной формы
Оборудование для производства шлепанцев эффективно работает с высокоэффективной системой открытия и закрытия пресс формы, а также системой закрытия пресс формы в герметическом устройстве.
3. Система управления
Работает с автоматизированным интерактивным интерфейсом и тачскрином под управлением операционной системы Windows. Данная машина обладает управлением в режиме реального времени, что включает в себя управление скоростью вращения материала, качеством и временем впрыска, температурой впрыска, временем затвердевания и производительностью. Система управления ПЛК и компьютерная система управления делают установку функционально совершенной и простой в управлении.
4.Система гидравлического масла
Установка для производства шлепанцев из ЭВА оборудована пропорциональным клапаном управления давлением и потоком масла в системе.
5. Энергосбережение
Напгревательные безводные пластины, сделанные из термоизоляции, позволяют значительно сохранять энергию.
6.

Зимние сапоги, ботинки и полусапоги из ЭВА

Другое
Согласно Эргономикс, установки для производства шлепанцев из ЭВА обладают низкой операционной высотой. Кроме этого, они могут производить пресс формы толщиной 100-260 мм.

Параметры установки для производства шлепанцев из ЭВА

Параметр	Ед. изм.	Спецификации
Модель		JIC9102	JIC9106	JIC9108
Материал производства		EVA	EVA	EVA
Кол-во рабочих станций		2	6	8
Диаметр шнека	мм	60	Ø60 × 2	Ø60 × 2
Скорость вращения шнека	Об/мин	0-165	0-165	0-165
Макс. обьем впрыска	cм3	920	920 × 2	920 × 2
Ном. инжекц. давление	МПа	100	100	100
Мощность нагрева шнека	кВт	12	12	12
Мощность нагрева пресс формы	кВт	26	77	102
Мощность гидравл. двигателя	кВт	40.5	59	59
Полная мощность	кВт	78	148	173
Сжимающая сила	т	150	150	150
Макс. размер лит. формы	мм	290 × 550	290 × 550	290 × 550
Высота лит. формы	мм	100-260	100-260	100-260
Размеры установки	мм	4180 × 4600 × 2865	8480 × 4600 × 2865	10000 × 4600 × 2865
Масса брутто	кг	9000	23000	28000

Наша компания выпускает оборудование для производства шлепанцев, сандалей и кроссовок из ЭВА, ПВХ, термопластической резины, обычной резины и т.д. Мы располагаем профессиональной технологией проектирования, разработки, производства и маркетинга в сфере изготовления машин для производства обуви. Кроме того, мы предоставляем нашим клиентам деликатные предпродажные сервисы

Оборудование для изготовления литой обуви

ОАО «ЛИТМАШ» производит целый ряд автоматических обувных линий и обувных машин. Завод выпускает как карусельные шести- и четырнадцати позиционные автоматические линии так и одно- и двух позиционные машины.

Оборудование было освоено на базе лицензии фирмы «ОТТОГАЛЛИ» Италия. Патентно чисто. Совмествное предприятие «Тирпа» (с Италией) производит для выпускаемого обувного оборудования пресс-формы, т.е. заказчик имеет возможность получить наше оборудование, оснащенное пресс-формами.

Для производства цельнолитой обуви их ПВХ (сапоги, галоши, подошвы) мод. Л2/6; Л1.6; С1/4-4 и др.

Линия автоматизированная мод. Л2/6 6-ти позиционная карусельная предназначена для изготовления одно- и двухцветной обуви из полимерных материалов, сапог высотой до 320 мм., галош.

Линия автоматизированная мод. Л1.6 6-ти позиционная карусельная предназначена для изготовления одноцветной цельнолитой обуви из полимерных материалов, сапог высотой до 210 мм., галош.

Машина для изготовления цельнолитой обуви, галош, сапог и подошв:

• мод. С1/1 шнек Ø65мм., объем впрыска 800 см³;
• мод. С1/1-4 шнек Ø 80мм., объем впрыска 1215 см³;
• мод. С1/1-500 шнек Ø 80мм., объем впрыска 1407 см³.

Для производства обуви с прилитой к шитому верху методом прямого приливания одно или двухцветной подошвой из ПВХ и ТЭПов (тапочки, туфли, кроссовки и др.) мод. Б2С/14У-01, Б1С/14, Б1/2, Б2/2

Линия автоматическая модель Б2С/14 14-ти позиционная карусельная для изготовления обуви с шитым верхом и одно- или двухцветной подошвой из полимерных материалов (тапочки, кроссовки, туфли, сапожки с шитым верхом).

Машина для прямого приливания одноцветных подошв к верху обуви: мод.Б1/2 двухпозиционная 2 инжектора; мод.Б1/2П двухпозиционная 1 инжектор для производства тапочек, кроссовок, туфлей, сапожек с шитым верхом.

Машина для прямого приливания двух- и одноцветных подошв из полимерных материалов к верху обуви модель Б2/2 двухпозиционная 4 инжектора для производства тапочек, кроссовок, туфлей, сапожек с шитым верхом.

Для производства валенок, высотой до 500 мм. с прилитой методом прямого приливания подошвой из ПВХ и ТЭПов мод.Б1/2В

Для производства резиновой обуви (туфли с одно- и двухцветной подошвой, галоши, детские сапожки) мод.В2/2С.

мод. Б2С/14Е-01

Автоматическая линия модель Б2С/14Е-01 для изготовления обуви с текстильным верхом. Линия предназначена для изготовления лёгкой прогулочной обуви типа кроссовок с шитым верхом и одно- или двухцветной подошвой, получаемой методом прямого приливания под давлением из композиций ПВХ и ТЭП при температуре пластикации до 250 °С. Термостатический материал, поступающий на переработку, должен быть в виде гранул размерами от 2х2х2 мм. до 5х5х5 мм. Конструкции червяков дают возможность пластицировать как монолитный, так и вспененный ПВХ.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Диаметр вращающейся карусели, мм
Производительность, циклов в час
Габаритные размеры линии, мм длина ширина высота	10500 6500 3770
Масса линии, кг	16 700
Общая установленная мощность, кВт	121,5
Расход электроэнергии, кВт.ч/ч	79,5
Мощность электородвигателей насосов гидробака, кВт	59,5
Рабочая жидкость гидросистемы	Масло турб. Т-22
Объём гидробака, л
Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа (кгс/см²)	0,8(8)

ИНЖЕКТОР

Диаметр шнека, мм
Наибольший объём впрыска, см. куб
Наибольшее давление литья, МПа (кгс/см²):  инжекторы I и II цвета	45(450)
Наибольшая пластицирующая способность по ПВХ, кг/ч:  инжекторы I и II цвета
Мощность электронагревателей цилиндра пластикации, кВт:  инжекторы I и II цвета	10,5
Число зон регулирования температуры
Температура пластикации, °С	до 250

ФОРМОДЕРЖАТЕЛЬ

Количество формодержателей
Размеры пресс-форм, мм длина обоймы ширина обоймы высота колодки наименьшая высота колодки наибольшая	388 202 253 305

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электрооборудование — на базе системы унифицированных субблоков. Литьё монолитного материала — с использованием микропереключателя. Литьё вспененного материала — с использованием системы объёмного дозирования на базе аналого-цифрового преобразователя.

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА

• Система защиты оператора от попадания в пространство, где пресс-формы смыкаются.
• Блокировки на общем заграждении, предотвращающие попадание оператора и посторонних предметов рабочую зону.
• Система защиты пластикационного цилиндра.
• Устройство для автоматического контроля уровня масла в гидробаке.
• Система контроля и сигнализации загрязнённости всасываюзщих фильтров гидроагрегата.
• Система автоматического контроля действительного времени рабочего цикла.
• Система смазки.

ЭЛЕМЕНТЫ КОНТРОЛЯ СИСТЕМЫ

• Термометры для контроля температуры масла гидросистемы
• Указатели расхода охлаждающей воды
• Манометры для контроля давления в гидравлической системе
• Терморегуляторы для контроля температуры четырёх зон нагрева пластикатора
• Таймеры для контроля продолжительности цикла работы

Пресс предназначен для:

• приформовки методом вулканизации одноцветных и двухцветных подошв из резины на текстильную или кожаную заготовку верха обуви.
• вулкнизации цельнорезиновой обуви на металлической колодке высотой 200мм.
• прессования и вулканизации упругих сердечников такой же высоты.

Пресс позволяет использовать пресс-формы, применяемые на прессах 10496, 109918, 101082/Р1, 101082/Р22 фирмы SVIT.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность при вулканизации подошв, пар/час — одноцветных — двухцветных	до 30 до 20
Максимальное давление прессования (для размера 310 мм), МПа	4,17
Диапазон рабочих температур, град. С
Количество рабочих позиций, шт
Размеры пресс-форм, мм длина ширина высота -для большего размера обуви: длина ширина высота	380 170 248 420 170 285
Вертикальное усилие запирания гидроцилиндра, КН(т)	123(12,3)
Время, необходимое для закрытия и открытия пресс-форм, с
Установленная мощность, кВт	12,5
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1500 1050 1610
Масса, кг

мод. Л2/6

Линия Л2/6 предназначена для изготовления одно- и двухцветной обуви из полимерных материалов, с высотой до 320 мм, а также с текстильным верхом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Набольшее усилие запирания пресс-формы, кН вертикальное горизонтальное	1538 1004
Техническая производительность, чиклов в час, не менее
Габариты линии, мм длина ширина высота	7000 5420 3380
Масса линии, кг
Общая установленная мощность, кВт
Расход электроэнергии, кВт.ч/ч
Рабочая жидкость гидросистемы	Масло турбинное Т-22
Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, мПа	0,6

ИНЖЕКТОР

Количество инжекторов, шт
Диаметр шнека, мм
Наибольший объём впрыска, см3
Частота вращения шнека I и II инжектора, об/мин.
Наибольшее давление литья, МПа, I и II инжектора
Производительность инжектора, кг/ч
Число зон регулировки температуры
Температура пластикации	0°С до 250 °С

ФОРМОДЕРЖАТЕЛЬ

Количество формодержателей, шт
Размеры пресс-формы, устанавливаемой на плите формодержателя, мм длина ширина высота	600 800 188

УЗЕЛ ВПРЫСКА

• Два одинаковых инжектора со шнеками диаметром 80 мм
• Гидравлически управляемые сопла с электронагревателями
• Привод вращения шнека — гидравлический
• Бесступенчатое изменение вращения шнека
• Определение положения шнека с помощью линейного позиционирования
• Объёмное дозирование даёт возможность задавать объём для каждой пресс-формы
• Возможность установки противодавления пластикации
• Подвод и отвод узла впрыска с помощью гидравлики
• Слив расплава вне формы при очистке пластикатора

КАРУСЕЛЬНЫЙ СТОЛ

• Поворот приводом с помощью двух гидроцилиндров
• Гидравлическая блокировка положения стола
• Электрическая, гидравлическая, пневматическая разводки всех коммуникаций карусели.
  

  7 настоящих фактов про обувь из ЭВА

ФОРМОДЕРЖАТЕЛИ

• Гидравлическое запирание и размыкание формодержателя
• Электрообогрев формы
• Охлаждение пуансонов с водой
• Каждый формодержатель снабжён панелью управления, которая состоит из:
   — переключателей для ручного управления функциями формодержателя;
   — переключателя для ручного и автоматического управления;
   — штепсельных разъёмов для подключения электрообогрева форм;
   — двух переключателей для подключения микровыключателей, сигнализирующих о полном заполнении пресс-формы расплавом.

мод. Л1/6

Модель Л1/6 предназначена для изготовления одноцветной обуви из полимерных материалов ПВХ и ТЭПов одноцветных сапог высотой до 210 мм., галош, туфель, сандалий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, пар/час
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	7000 4200 3300
Масса,кг
Установленная мощность, кВт

ИНЖЕКТОР

Число инжекторов, шт
Диаметр шнека, мм
Наибольший расчётный объём впрыска, см.куб
Наибольшее давление расплава, МПа
Пластикационная производительность, кг/час
Количество зон нагрева, шт
Температура пластикации, град.С	до 250

ФОРМОДЕРЖАТЕЛЬ

Число формодержателей, шт
Максимальное число пар форм на плите формодержателя, шт
Наибольшее усилие смыкания пресс-формы, кН
Наибольшие размеры пресс-формы, мм длина ширина высота	400 760 188

Модель С1/1-4 предназначена для изготовления из полимерных материалов ПВХ и ТЭПов одноцветных калош, детских сапожек и обувных подошв.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, пар/час по сапогам высотой 250мм по галошам по подошвам	20 30…40 30…60
Усилие смыкания пресс-формы, кН
Размеры пресс-формы, мм длина ширина высота	900 420 188
Наибольший расчетный объём впрыска, см. куб
Механизм запирания	рычажный
Диаметр шнека, мм
Отношение длины шнека к диаметру
Установленная мощность, кВт	34,2
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	4350 2500 2800
Масса, кг

Модель С1/1-500 предназначена для изготовления из полимерных материалов ПВХ и ТЭПов одноцветных сапог высотой до 500 мм., галош, бот и обувных подошв.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, пар/час по сапогам высотой до 500 мм по галошам по подошвам	10 30…40 30…60
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	4800 2500 3000
Масса, кг
Установленная мощность, кВт

ИНЖЕКТОР

Число инжекторов, шт.
Диаметр шнека, мм
Наибольший расчётный объём впрыска, см.куб
Наибольшее давление расплава, МПа
Пластикационная производительность, кг/час
Количество зон нагрева, шт
Температура пластикации, град. С	до 250

ФОРМОДЕРЖАТЕЛЬ

Число формодержателей, шт.
Наибольшее усилие смыкания пресс-формы, кН
Наибольшие размеры пресс-формы, мм длина ширина высота	900 420 190

Дробилки для переработки отходов ПВХ и ТЭПов, производительностью 60 и 120 кг/час, предназначены для размельчения отходов производства обуви из полимерных материалов и литников из ПВХ с целью возврата их для дальнейшей переработки в шнековых литьевых машинах.
Установки могут применяться для переработки полимерных материалов других производств