Производство колготок оборудование

Будь то осень или весна, когда на улице прохладно, без колготок не походишь. Начинается сезон стрелок и затяжек. Каждая женщина знает, с какими проблемами связано ношение капроновых колготок. Нередко бывает, что даже изрядно дорогие экземпляры, на упаковке которых можно прочитать броские слоганы, что перед нами супер-пупер-прочные колготки, не выдерживают и дня носки.

Особенно обидно, когда дырку мы обнаруживаем в дороге, на работе или в другом неподходящем месте. Вот если бы колготки так часто не рвались. И ведь есть способ довольно необычный, но действенный

Этот секрет знали ещё наши мамы и даже некоторые бабушки.

Содержание

Как это сделано. Капроновые колготки

Впервые он попался мне на глаза в пожелтевшей подшивке старых номеров журнала Работница, которую я нашла при разборе хлама в летней кухне родительского дома. Из любопытства я стала листать страницы журнала, и в одном из выпусков в колонке полезных советов (или, как модно сегодня говорить, лайфхаков) взгляд зацепился за заголовок, который предлагал ознакомиться с действенным способом сделать так, чтобы тонкие колготки не рвались.

Признаюсь, я тогда была в полном недоумении от прочитанного, но всё-таки решила попробовать. Позднее я поведала об этом на первый взгляд безумном способе подругам. И каково же было моё удивление, когда некоторые из них сказали, что уже давно делают так. Вот как я отстала от жизни. А для родителей школьниц, которым пары капроновых или нейлоновых колготок хватает на день-другой учёбы, это стало настоящим способом экономии уж поверьте маме десятиклассницы, намучилась я с дырявыми дочкиными колготками.

Итак, приготовьтесь! Что нужно, чтобы колготки не рвались!

Купив новые колготки, первым делом необходимо провести с ними одну нехитрую процедуру всего-навсего поместить их на сутки в морозильную камеру своего холодильника. Заморозка укрепляет волокна капрона и нейлона, которые очень схожи по своим свойствам. Как сказано в Википедии, эти материалы при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции (разрушению), ведущей к снижению прочностных характеристик. Поэтому охлаждение и заморозка колготок ведёт к усилению связей в волокнах ткани, из-за чего они становятся прочнее.

Вообще, в связи с вышеописанным, колготки можно постоянно хранить в морозилке хоть прямо в упаковке. Правда, надевать ледяные колготки каждый раз будет не очень приятно. Но мы уж как-нибудь потерпим, правда, женщины? И не с таким миримся. Только предупреждайте своих домашних заранее, чтобы ты не пугались. А то подумают ещё, что их жёны и мамы с ума посходили.

Проштудировав просторы Интернета, выяснилось, что многие женщины перед замораживанием смачивают колготки водой, что по утверждению хозяек делает колготки ещё прочнее, но я пока ограничиваюсь простой заморозкой. Мне этого вполне достаточно. Но если вы всё же хотите попробовать вариант с водой, то вот его описание:

Новые колготки необходимо поместить в лоток с холодной водой, который надо поставить в морозилку на несколько часов, чтобы жидкость замёрзла. После этого можно достать колготки и дать им оттаять и высохнуть.

Ещё дин вариант, найденный в Сети: просто смочить колготки водой и положить в морозилку в пакете или файле на несколько часов, после чего достать, выложить на полотенце и дать просохнуть.

Как бы там ни было и что бы в Интернете ни советовали, все манипуляции делайте на свой страх и риск.

Вам это также будет интересно:
● Что нужно есть, если беспокоит выпадение волос, ломкость ногтей или плохой сон.
● Как определить тип женской фигуры и правильно подобрать одежду.
● Самые стильные ногти: 30 крутых идей для черного маникюра.
● Высокие каблуки без боли. Простой лайфхак для женщин.
● Как растянуть узкую обувь в домашних условиях.

Обязательно поделитесь этой полезной статьёй с подругами!


Жми «Нравится» и получай лучшие посты в Facebook от страницы "С нами классно!"

Поделиться на FacebookВКонтактеTwitterОдноклассники

Смотрите также:

Технологические схемы производства капронового волокна: периодический, непрерывный способ с получением крошки и с формованием комплексных нитей. Методы получения исходных материалов, процессы формования и последующей обработки для полиамидных волокон.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

по дисциплине «Общая химическая технология»

на тему: Производство капрона

Введение

1. Стадии производства капрона

2. Технология производства капрона

Заключение

Список литературы

Введение

Гетероцепные волокна — основной класс синтетических волокон, получивший наибольшее распространение. В промышленных масштабах вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные.

Наибольшее распространение полиамидных волокон объясняется присущими им ценными свойствами, широкой сырьевой базой для их производства. Так же в значительной мере тем, что методы получение исходных материалов, а так же процессы формования и последующей обработки разработаны для полиамидных волокон раньше и более детально, чем для других гетероцепных волокон.

Капрон (поли-е-капроамид, найлон-6, полиамид-6)- синтетическое гетероцепное полиамидноеволокно, построенное из остатков е-аминокапроновой кислоты.

капроновый волокно полиамидный

Капрон — бело-прозрачное твердое, очень прочное вещество, молекулярная масса зависит от условий получения данного полимера и лежит в пределах 104 -3,5*104. Используется для формования капронового волокна.

Эластичность капронового волокна намного выше шелка. Прочность зависит от технологии и тщательности производства. Капроновая нить диаметром 0,1 миллиметра выдерживает 0,55 килограммов.

Наряду с высокой прочностью капроновые волокна характеризуются высокой химической и износостойкостью, устойчивы к действию многократной деформации (изгибов), к действию большинства растворителей, хорошо окрашиваются.

Безвредны и индифферентны по отношению к животным тканям, ферментам и бактериям, вследствие чего не рассасываются в организме.

Капроновые волокна не впитывают влагу, поэтому не теряют прочности во влажном состоянии. Но у капронового волокна есть и недостатки. Оно малоустойчиво к действию кислот — макромолекулы капрона подвергаются гидролизу по месту амидных связей. Сравнительно невелика и теплостойкость капрона. При нагревании его прочность снижается, при 215 °С происходит плавление.

1. Стадии производства капрона

Как правило, капрон производится непосредственно на заводах синтетического волокна. Поэтому, подобное производство представляет единый технологический цикл, включающий следующие стадии:

— подготовка сырья (плавление мономера, приготовление водного раствора катализатора);

— полимеризация капролактама;

— обработка полимера (охлаждение и получение полимерной ленты, ее дробление и сушка);

— получение расплава поли- е-капроамида и формование волокна.

Сырьем для производства капрона являются фенол, бензол, толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти. В настоящее время наиболее разработанным является способ промышленного производства капрона из фенола.Фенол рядом химических реакций превращается в капролактам (мономер), который затем путем полимеризации превращается в капрон.

Капролактамможет быть получен, например, в ходе Бекмановской перегруппировки:

Капролактам поступает на заводы синтетического волокна в полиэтиленовых мешках или в бумажных мешках, помещенных в мешки из прорезиненной ткани. Он транспортируется также в расплавленном состоянии в специальных цистернах, покрытых термоизоляцией и снабженных змеевиком для парового обогрева. При транспортировании расплава капролактама достигается значительный экономический эффект, так как отпадает операция плавления капролактама на заводе — потребителе и исключается загрязнение продукта. Расплавленный капролактам может храниться в обогреваемых и изолированных емкостях.

Процесс полимеризации капролактама — превращение циклов в линейные полимеры — называется полиамидированием. Он протекает только при сравнительно высокой температуре и повышенном, нормальном или пониженном давлении в присутствии активатора.

Активаторами могут служить органические или минеральные кислоты, а также вода, соль АГ (продукт взаимодействия эквимолекулярных количеств адипиновой кислоты и гексаметилендиамина ), аминокапроновая кислота или другие соединения, которые в условиях процесса полиамидирования капролактама способны претерпевать химические превращения с выделением воды.

Кроме перечисленных соединений очень эффективными активаторами являются щелочи и металлический натрий, которые в десятки и сотни, раз сокращают продолжительность реакции полиамидирования. В производственных условиях в качестве активатора процесса полиамидирования капролактама чаще всего применяется вода.

Механизм реакции образования поли-е-капроамида зависит от характера применяемого активатора. В присутствии воды реакция полиамидирования капролактама протекает ступенчато по следующей схеме:

На начальной стадии процесса при взаимодействии капролактама с водой образуется аминокапроновая кислота:

Аминокапроновая кислота соединяется с молекулой капролактама и образуется димер:

Димер взаимодействует еще с одной молекулой капролактама и образуется тример:

Присоединение молекул капролактама происходит до образования поли-е-капроамида:

Реакция полиамидирования капролактама является равновесной и обратимой:

В связи с этим капролактам не полностью превращается в поли-е-капроамид и в полимере всегда содержится некоторое количество (около 10%) мономера и низкомолекулярных водорастворимых соединений (димера, тримера и капролактама), которые могут быть удалены промывкой горячей водой или отгонкой под вакуумом из расплавленного полимера.

К поли-е-капроамиду, предназначенному для переработки в волокно капрон, предъявляются определенные требования. В частности, он должен иметь достаточно большую молекулярную массу (не ниже 104) и быть монолитным, т.е. не содержать большого числа пустот и раковин. Кроме того, в полимере не должно быть продуктов окисления (поли-е-капроамид белого цвета). Чтобы избежать окисления расплавленного поли-е-капроамида процесс ведется в атмосфере азота, подаваемого в аппаратуру на стадии расплавления и полимеризации мономера.

2. Технология производства капрона

Существует три способа производства капроновых нитей и волокон:

1) Периодический способ — периодический или непрерывный синтез полимера, периодические процессы экстракции и сушки крошки (гранул), формование комплексных нитей (в автоклавах под давлением).

2) Непрерывный способ с получением крошки — непрерывный синтез полимера, экстракция и сушка крошки, формование комплексных нитей.

3)Непрерывный способ с формованием комплексных нитей непосредственно из расплава (непрерывный синтез полимера и формование комплексных нитей непосредственно из расплава).

Первые два способа производства капроновых нитей состоят из одинаковых технологических стадий, но второй способ выгодно отличается от первого применением непрерывных процессов синтеза полимера, экстракции и сушки крошки, что значительно улучшает технологию производства и повышает качество полимера и нитей.

Третий способ предусматривает совмещение в едином технологическом процессе непрерывного способа получения полимера с формованием нитей из расплава без повторного плавления полимера, при этом коренным образом изменяется технология получения нитей.

Непрерывный процесс осуществлен в полном объеме при получении волокон и находит все большее применение в производстве текстильных нитей.

На рис.1 представлена технологическая схема производства капронового волокна непрерывным способом.

Твердый капролактам из бункера 1 поступает в плавитель 2, обогреваемый паром. Расплавленный мономер проходит фильтр 3 и подается в верхнюю часть реактора полимеризации колонного типа 4, в котором одновременно из аппарата 5 дозируется 50%-ный водный раствор соли АГ.

Смесь паров воды и не вступившего в реакцию капролактама из реактора поступает в холодильник-конденсатор 6, в котором капролактам конденсируется и стекает обратно в реактор, а вода собирается в сборнике 7. Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Расплавленный поли-е-капроамид выдавливается из реактора через щелевидную фильеру и поступает на охлаждаемый водой барабан 8. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и другие соединения. Промытый поли-е-капроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. Поступившая в прядильную машину крошка плавится в плавильной камере а, обогреваемой через змеевик, образовавший расплав прядильным насосом-дозатором б при температуре 250-290 єС под давлением 2-6 МПа подается через фильтр в через фильеру г. Выходящие из фильеры струйки охлаждаются в шахте машины д холодным воздухом и образуются волокна, которые через направляющие ролики подаются на намоточную машину и затем на дальнейшую обработку. Скорость формования капронового волокна зависит от его толщины и составляет 500-1200 м/мин.

Заключение

Поли-е-капроамид используется преимущественно для производства капронового волокна, применяемого в текстильной промышленности, и для изготовления технических тканей.

Из капрона изготовляют канаты, рыболовные сети, леску, гитарные струны, фильтровальные материалы, кордную ткань, а также штапельныеткани,чулкии другие бытовые товары.

Изделия из капрона, и в сочетании с капроном, широко используются в быту. Из капроновых нитей шьют одежду, которая стоит намного дешевле, чем одежда из натуральных природных материалов. Из кордной ткани делают каркасы авто- и авиапокрышек.

Будучи термопластичной, капроновая смола используется и в качестве пластмассы для изготовления деталей машин и механизмов— зубчатых колес, втулок, подшипников, крепежных деталей, отличающихся большой прочностью и износостойкостью. Также капрон используется в производстве электроизоляции.

В медицине применяется для изготовления протезов органов.

Список литературы

1. Соколов Р.С., Химическая технология: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений: В 2 т. — М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2000. — Т. 2: Металлургические процессы. Переработка химического топлива. Производство органических веществ и полимерных материалов.

Как из колготок сделать чулки

— 448 с.

2. Ермилов А.С. Теоретические основы процессов получения и переработки полимерных материалов: курс лекций/ А.С. Ермилов. — Пермь: Изд-во Перм. гос. Техн. ун-та, 2009. — 159с.

3. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. Пер. с англ. — М.: "Химия", 1984. — 632 с., ил. — Нью-Йорк. 1979.

4. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. — М.: "Химия", 1972. — 452 с., ил.

5. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон. Т II. Изд.4-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1974. — 344 с., ил.

6. Технология производства химических волокон: Учебник для техникумов. — 3-е изд., пераб. и доп. / А.Н. Ряузов., В.А. Груздев и др. — М.: Химия, 1980. — 448 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

  • Синтез и свойства адипиновой кислоты

    Свойства адипиновой кислоты и применение. Производство полиамидных смол и полиамидных волокон. Методы получения дикарбоновых и поликарбоновых кислот. Карбоксилирование и алкоксикарбонилирование. Реакции конденсации. Реакции Михаэля. Окислительные методы.

    курсовая работа , добавлен 17.01.2009

  • Искусственные волокна

    История изобретения искусственных и синтетических нитей. Получение и отличительные особенности внешнего вида вискозных, полинозных и медноамиачных химических волокон. Изготовление ацетатных нитей, их деформационные и электроизоляционные свойства.

    реферат , добавлен 22.03.2014

  • Физико-химические основы формования волокон из растворов полимеров

    Формование волокон из раствора полимеров. Образование жидкой нити и фиксация ее в процессе формования. Сведения об отвердении нити. Фиксация нити при испарении растворителя. Диффузионный процесс при формовании волокон. Ориентационное вытягивание волокон.

    курсовая работа , добавлен 04.01.2010

  • Совершенствование технологии получения технического ПАН жгутика

    Теоретические основы формования полиакрилонитрильного жгутика. Технологические особенности получения полиакрилонитрильного жгутика по диметилформамидному способу. Совершенствование технологии, получение высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон.

    курсовая работа , добавлен 29.03.2009

  • Штучні і синтетичні волокна

    Природні волокна рослинного, тваринного та мінерального походження. Види штучних та синтетичних хімічних волокон. Схема виробництва волокна, його переваги та недоліки. Розчинники целюлози. Полімери синтетичних волокон. Реакції добування полімерів.

    презентация , добавлен 12.10.2014

  • Извлечение тиоционата натрия из отработанных растворов для прядения акрилового волокна

    Технология получения прядильного раствора. Изменение свойств акрилонитрильных волокон при замене итаконовой кислоты в сополимере. Органические растворители, используемые для получения ПАН волокон. Полимеризация ПАН в диметилацетамиде и этиленкарбонате.

    курсовая работа , добавлен 11.10.2010

  • Технология модификации вискозных волокон производными диметилметил-фосфоната с целью получения волокон пониженной горючести

    Замедлители горения (ЗГ) — наиболее распространенный и эффективный способ снижения горючести полимерных материалов. Обоснование выбора ЗГ для вискозных волокон, разработка параметров модификации. Кинетика сорбции замедлителей горения вискозным волокном.

    автореферат , добавлен 22.03.2009

  • Искусственные волокна

    Сущность волокон, их классификация, технология получения из природных органических полимеров. Достоинства и недостатки вискозных и ацетатных волокон, сфера их применения. Формование триацетатной их разновидности, признаки и свойства ткани из них.

    презентация , добавлен 13.11.2013

  • Химические волокна

    Основные виды химических волокон: искусственные и синтетические. Свойства и сферы использования вискозы. Достоинства и недостатки ацетатного волокна. Характеристика полиамидного (капрон, нейлон), полиэфирного (лавсан) и акрилового (нитрон) волокон.

    презентация , добавлен 05.11.2012

  • Синтетические волокна

    Физико-механические и физико-химические свойства синтетических волокон. Первое полимерное соединение. Получение синтетических волокон и их классификация. Карбоцепные и гетероцепные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиамидные волокна.

    презентация , добавлен 20.04.2015

Будь то осень или весна, когда на улице прохладно, без колготок не походишь. Начинается сезон стрелок и затяжек. Каждая женщина знает, с какими проблемами связано ношение капроновых колготок. Нередко бывает, что даже изрядно дорогие экземпляры, на упаковке которых можно прочитать броские слоганы, что перед нами супер-пупер-прочные колготки, не выдерживают и дня носки.

Особенно обидно, когда дырку мы обнаруживаем в дороге, на работе или в другом неподходящем месте. Вот если бы колготки так часто не рвались. И ведь есть способ довольно необычный, но действенный

Этот секрет знали ещё наши мамы и даже некоторые бабушки. Впервые он попался мне на глаза в пожелтевшей подшивке старых номеров журнала Работница, которую я нашла при разборе хлама в летней кухне родительского дома. Из любопытства я стала листать страницы журнала, и в одном из выпусков в колонке полезных советов (или, как модно сегодня говорить, лайфхаков) взгляд зацепился за заголовок, который предлагал ознакомиться с действенным способом сделать так, чтобы тонкие колготки не рвались.

Признаюсь, я тогда была в полном недоумении от прочитанного, но всё-таки решила попробовать. Позднее я поведала об этом на первый взгляд безумном способе подругам. И каково же было моё удивление, когда некоторые из них сказали, что уже давно делают так. Вот как я отстала от жизни. А для родителей школьниц, которым пары капроновых или нейлоновых колготок хватает на день-другой учёбы, это стало настоящим способом экономии уж поверьте маме десятиклассницы, намучилась я с дырявыми дочкиными колготками.

Итак, приготовьтесь! Что нужно, чтобы колготки не рвались!

Купив новые колготки, первым делом необходимо провести с ними одну нехитрую процедуру всего-навсего поместить их на сутки в морозильную камеру своего холодильника. Заморозка укрепляет волокна капрона и нейлона, которые очень схожи по своим свойствам. Как сказано в Википедии, эти материалы при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции (разрушению), ведущей к снижению прочностных характеристик. Поэтому охлаждение и заморозка колготок ведёт к усилению связей в волокнах ткани, из-за чего они становятся прочнее.

Вообще, в связи с вышеописанным, колготки можно постоянно хранить в морозилке хоть прямо в упаковке. Правда, надевать ледяные колготки каждый раз будет не очень приятно. Но мы уж как-нибудь потерпим, правда, женщины?

DIY: Как сделать чулки из колготок?

И не с таким миримся. Только предупреждайте своих домашних заранее, чтобы ты не пугались. А то подумают ещё, что их жёны и мамы с ума посходили.

Проштудировав просторы Интернета, выяснилось, что многие женщины перед замораживанием смачивают колготки водой, что по утверждению хозяек делает колготки ещё прочнее, но я пока ограничиваюсь простой заморозкой. Мне этого вполне достаточно. Но если вы всё же хотите попробовать вариант с водой, то вот его описание:

Новые колготки необходимо поместить в лоток с холодной водой, который надо поставить в морозилку на несколько часов, чтобы жидкость замёрзла. После этого можно достать колготки и дать им оттаять и высохнуть.

Ещё дин вариант, найденный в Сети: просто смочить колготки водой и положить в морозилку в пакете или файле на несколько часов, после чего достать, выложить на полотенце и дать просохнуть.

Как бы там ни было и что бы в Интернете ни советовали, все манипуляции делайте на свой страх и риск.

Вам это также будет интересно:
● Что нужно есть, если беспокоит выпадение волос, ломкость ногтей или плохой сон.
● Как определить тип женской фигуры и правильно подобрать одежду.
● Самые стильные ногти: 30 крутых идей для черного маникюра.
● Высокие каблуки без боли. Простой лайфхак для женщин.
● Как растянуть узкую обувь в домашних условиях.

Обязательно поделитесь этой полезной статьёй с подругами!


Жми «Нравится» и получай лучшие посты в Facebook от страницы "С нами классно!"

Поделиться на FacebookВКонтактеTwitterОдноклассники

Смотрите также:

Лукоморье — детские колготки от производителя!

История | Миссия

Наша Мануфактура всегда рада гостям. Изготовление детских колготок сертифицировано по международной системе менеджмента качества ISO 9001. Понять, что стоит за этими буквами и цифрами, довольно просто. Имея такой сертификат, мы можем поставлять свою продукцию, в страны ЕС без дополнительных проверок качества и безопасности. Это высокий знак международного доверия. Производитель детских колготок под брэндом «Лукоморье» уже давно завоевал доверие и уважение не только на российском рынке, но и в странах СНГ и на Западе!

Российская фабрика детских колготок:

Из какого сырья производится наша продукция?

Качественная хлопчатобумажная гребенная пряжа сделана из длинноволокнистого хлопка. Ее в наших изделиях 80%. Остальное – лайкра, невидимая глазу эластичная нить, которая помогает чулкам и носкам держать форму, и полиамид, который используется на пятке и мыске для большей устойчивости к изнашиванию.

Нитка да спица, вот и все дела.

Нитка да спица, вот и все дела. Спицы известны человечеству со времен египетских пирамид. И наши бабушки вязали и вяжут по этой вечной технологии. Автоматизацию в нелегкий труд в 1589 году привнес английский викарий Уильям Ли, который изобрел первую трикотажную машину. Общий принцип устройства наших вязальных роботов примерно тот же, что у машин Ли. Судите сами: вокруг вертящегося с огромной скоростью барабана, на который подается нить, стремительно работают множество спиц. Они укладывают ровными рядами нити, которые подаются на барабан.

Хотите купить колготки детские с качеством ручной работы? Нитка и спица – до сих пор наши главные инструменты, как у древних египтян, английских вязальщиц XVI века и, конечно, любимых бабушек. А компьютер, который контролирует ровный красивый узор, и сложная автоматика, позволяющая вязать тысячи пар колгот и носков ежедневно – это уже детали. Но все это позволяет нам производить дешёвые детские колготки большими оптовыми партиями ежедневно.

Чуть круче, чем в космосе

Вязальный автомат изготавливает заготовки будущего детского трикотажа: колготки, носки и гольфы. После проверки качества дело за малым – надо создать из этих трикотажных «ножек» готовое изделие. На следующих этапах специальные машины зашивают мысок изделия. Затем в штанишки вшивают середину колгот – «ластовицу» – и готово.

Youtube Как делают колготки

Всей этой техникой управляют люди, но от обычной швейной машинки наши итальянские полуавтоматы отличаются примерно, как космический модуль от электрочайника. Кстати, трикотажное оборудование по количеству операций, выполняемых за одну секунду, превосходит большую часть созданной человеком техники. Даже космического назначения.

Вкалывают роботы

Вкалывают роботы. Знакомьтесь, это наш «Ламборгини». Или «Феррари» – кому что больше нравится. В мире текстильного оборудования этот формовочный автомат Tecnopea занимает примерно такую же позицию, как упомянутые супер-бренды в автомобильном мире.

Родом наша обновка из Италии, что еще больше усиливает сходство. Благодаря этому долгожданному приобретению мы получили возможность перед упаковкой «отглаживать» все наши изделия паром под высоким давлением. После такой операции чулки и носки уже никогда не садятся. Будет, что передать младшим детям от старших по наследству.

Что особенно приятно, итальянский шедевр еще и качество всех изделий автоматически контролирует, при малейшем подозрении отбрасывая «нарушителя».

Купить колготки для детей от производителя:

Купить детские колготки оптом от производителя можно у нас со склада, либо у наших представителей! Готовые колготки, чулки, носки, кальсоны поступают на склад готовой продукции, где мы формируем заказы для наших партнеров по всей России. Дело это далеко не простое. Если посчитать все виды, расцветки и размеры, которые производит «Лукоморье», получится примерно 1,5 тысячи разных изделий. Чтобы из такого разнообразия отобрать нужное клиенту, требуется строгий учет и контроль. Поэтому склад больше похож на хранилище библиотеки со своей нумерацией для каждой полки, картотекой и, конечно, мудрым хранителем. Большой опыт позволяет отправить клиенту готовый заказ в максимально сжатые сроки. В зависимости от объема и сложности заказа сбор занимает от нескольких часов до трёх дней. «Лукоморье» один из крупнейших и самых качественных производителей детских носок и колготок в России. Поэтому если вы хотите купить оптом колготки для детей от российского производителя, то вы обратились по адресу!

Посмотреть ассортимент нашей продукции можно в разделе каталог детских колготок

Готовый заказ детских носок и колготок оптом на нашей фирменной машине отправляется к терминалам транспортных компаний, разбросанных по всей Москве и ближайшему Подмосковью. И уже оттуда фуры, поезда и самолеты везут коробки «с котиком» по всей нашей большой стране – на радость детям. И мамам, конечно.

Лукоморье – качественные детские носки и колготки, сделанные в России.

Вверх

16 неожиданных способов полезного использования старых колготок

Как сделать чулки из колготок своими руками?

Оборудование для производства колготок

Сегодня производство колготок – волне оправданный, окупаемый и достаточно доходный бизнес. В оборудовании для изготовления колготок используются исключительно высококачественные полиамидные нити.

Нейлон не обладает высоким уровнем эластичности, поэтому в процессе производства текстуризируется и гладится.

Технологический процесс производства колготок из капрона намного сложнее, чем хлопчатобумажные и шерстяные изделия и нуждается в наличие солидного арсенала разнообразного оборудования, например, специального станка для вязания колготок.

Технологический процесс

В процессе понадобится следующее оборудование для производства колготок:

  • вязание двух заготовок осуществляется чулочно-носочными автоматами,
  • швейные операции проводятся на специальных швейных машинах и при помощи оверлоков.

После изделие при помощи специального красильного оборудования окрашивается. Формование и упаковка происходит на оборудовании для формования и специальном упаковочном оборудовании.

Современное оборудование для производства колготок дает возможность производить колготки в самом широком ассортименте:

  • традиционные,
  • эластичные,
  • с лайкрой,
  • с сетками,
  • цветные и с самым разнообразным рисунком.

Продуктивность модерновых колготочных автоматов разрешает изготовлять примерно около 400 пар в сутки стандартных моделей, эксклюзивных вариантов – до 300 штук.

Основное оборудование

В этой статье основное оборудование для производства колготок будет рассмотрено на модели DK-B318 Series.
Итак, оно:

  • представляет собой полностью компьютеризированную систему управления автомата;
  • оснащено устройством UPS, поддерживающее память программ, и как результат, процесс вязания, в случае отключения электроэнергии;
  • оснащено USB-портом с целью удобного ввода или хранения информации;
  • оснащено высокоскоростным электрическим приводом;
  • имеет не один, а пару сбавочников и прибавочников, работающих при вязании пяточной части колготок, что значительно повышает производительность;
  • предоставляет широкий спектр цветов;
  • оснащен пневматически управляемыми нитеводителями;
  • подача нити проверяется и контролируется пошаговым двигателем, что даёт возможность в самом процессе вязания изменять настройки;
  • наличие системы автоматической смазки, контролируемой компьютером;
  • наличие дисплея позволит отследить условия процесса вязания, сообщит о наличие ошибок;
  • мощная память процессора для хранения огромного количества узоров и размеров и др.;
  • возможное количество игл от 72 до 220 штук.



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *