Что можно сделать из отходов древесины

Для чего используют опилки?

Хотя эти лесопильные отходы незамысловаты, но находят применение во многих сферах жизни. А с добавлением других компонентов так вообще превращаются в ценные продукты производства — недорогие, эффективные, доступные.

Что можно сделать из опилок дома?

Остатки древесины в любом виде всегда применимы в быту. Они подходят для:

• укладки полов (заполняют пустоты, идут на подсыпку, используются в качестве шпатлевки зазоров при замесе с паркетным лаком);
• мульчирования (насыпанные под стволы деревьев, огородные культуры и рассаду, они великолепно защищают почву от испарения влаги и угнетают рост сорняков);
• строительства (прямо дома можно смешать их с цементом, глиной, известью, песком, гипсом и получить отличные «кирпичи» или замазку);
• утепления (полов на первых этажах, чердачных перекрытий, а иногда и стен, поскольку по своим характеристикам опилки соотносимы с минераловатой и пенопластом);
• копчения (отходы от лиственных деревьев, особенно фруктовых, идеальны для мини-коптилен);
• удобрения (это великолепная среда для выращивания экологически чистых грибниц в домашних условиях);
• поддержания гигиены животных (используются как наполнитель для собачьих и кошачьих туалетов);
• поделочных работ (разнообразных художественных ремесел и хобби – картинок, мягких набивных игрушек).

Опилки в промышленности?

Прогрессивные методы позволяют превратить их в различные виды биологического топлива и строительных материалов:

• опилкобетон, арболит (смесь органического наполнителя + цемент с химическими добавками);
• пайкерит (ледяные блоки из мелких древесных остатков и воды);
• дерево-блок (теплоизоляционный материал с добавлением цемента и синего камня);
• опилкоблок (масса на основе антисептика, антипирена и специального клея);
• ДСП и ДВП (листы универсального назначения, в том числе для мебельного производства, теплоизоляции и внутрикомнатных перегородок);
• пеллеты (прессованные цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах домашних отопительных систем);
• брикеты (используются аналогично предшествующему сырью с разницей в форме прессовки и в универсальности применения, так как они подходят для дровяных печей и теплогенераторов);
• биоэтанол (гидролизный спирт, популярный за рубежом как топливо для заправки автотранспорта);
• утепляющие маты (для любых труб, проходящих над поверхностью земли) и проч.

В данной статье мы рассмотрим основные способы обработки древесины.  Нужно иметь в виду, что изготовление любого столярного изделия (будь то полка для книг, табурет или оконная рама) начинают с разметки — нанесения с помощью разметочных инструментов на подготовленную поверхность заготовок линий (рисок) и точек, указывающих габаритные размеры деталей, а также пределы или границы их обработки. При разметке стремятся к тому, чтобы исключить попадание недопустимых пороков древесины в заготовку.

Разметка необходима также для обеспечения плотного и прочного соединения отдельных деталей между собой. Основные разметочные инструменты: различные линейки, складные метры, штангенциркуль, транспортир, угольники, ярунок, малка, рейсмус, отволока и

чертилка, шило и карандаш. Инструменты для разметки, как правило, имеют масштабную шкалу с делениями. В некоторых случаях пользуются приспособлениями, не имеющими шкалы, к ним относятся шаблоны. Разметка по шаблону представляет собой только копирование очертаний шаблона на заготовке. Применение шаблонов целесообразно при раскрое материала на криволинейные заготовки.

Выполнив разметку, приступают к обработке древесины. Обработка, посредством которой
изменяют размеры, форму и внешний вид древесины без изменения её химического состава,
называется механической. Последняя может производиться вручную, станками или машинами.
Основные способы ручной обработки древесины, доступные для выполнения в домашних условиях, основываются на раскалывании и резании (рис. 1).

Раскалывание — разделение древесины по слоям вдоль волокон инструментом клиновидной формы. Такой инструмент не перерезает волокна древесины, а лишь расщепляет их. Раскалывание используют при заготовке колотых сортаментов —  паркетной  и  бондарной клёпки, топорищ и ручек, кровелькой плитки (щепы), штукатурной дранки, а также дров. Во многих случаях раскалывание эффективнее пиления, т.к. позволяет простыми приёмами наиболее полно использовать дефектную и дровяную древесину. Инструменты для раскалывания — топоры, клинья -называют деревораскалывающими.

Резание — обработка, при которой разрушаются связи между частицами древесины по строго
заданному направлению. Резание осуществляют следующими приёмами: перерубание и тесание, пиление, строгание, циклевание, цинубление, долбление, сверление, резание ножом и шлифование. Цель такой   обработки — получение   изделия нужной формы и размеров, с требуемой шероховатостью поверхности Перерубание и тесание — основной приём плотничных работ, связанных с первичной обработкой древесного сырья, преимущественно в виде круглых лесоматериалов.

Инструменты для перерубания и тесания: топоры и тёсла.

Пиление — процесс закрытого резания древесины пилами для разделения её на части. Пила представляет собой многорезцовый инструмент, на рабочей кромке которого расположены зубья (резцы). Прорезь (щель), образующаяся в древесине при пилении, называется пропилом.

Рис. 1 Способы обработки древесины

Строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая,
совпадающая с направлением рабочего движения.

Куда деть старое дерево, обрезки труб ПВХ на даче?

Для строганий прямолинейного, криволинейного, плоского и профильного существуют различные рубаночные инструменты (струги).

Циклевание — резание с целью получения высокой чистоты поверхности путём тонкой зачистки древесины твёрдых пород; выполняют резцом, установленным так, что сам процесс резания приближается к скоблению. Инструмент — цикля, которая может быть в виде простой
металлической пластины с заточенной кромкой, часто такую пластину закрепляют в деревянной колодке.

Цинубление — резание, выполняемое с целью  выравнивания  больших плоскостей под облицовку, а также для зачистки и создания шероховатости поверхности под склеивание. Инструмент для цинубления (цинубель) имеет вид рубанка с круто установленным ножом, на лицевой стороне которого нарезаны параллельные дорожки, образующие на лезвии мелкие зубья. При строгании эти зубья на обрабатываемой поверхности делают многочисленные царапины (мелкие желобки).

Долбление — резание древесины для получения различных выемок, гнёзд и проушин, необходимых для выполнения столярных соединений. Режущими инструментами являются долота, иногда стамески, а вспомогательным инструментом для нанесения ударов — молотки.

Сверление — резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей его в
направлении, параллельном оси вращения. Цель сверления — образование отверстий в
древесине. Режущим инструментом при сверлении служат свёрла, вращаемые коловоротом, дрелью или воротком, а также бурава.

Разрезание — частный случай резания, выполняется ножом или стамесками, а также специальными инструментами для резьбы по дереву.

Шлифование — резание, при котором в качестве резцов служат абразивные зёрна, наклеенные на бумагу или ткань. Такая бумага или ткань называются шлифовальной шкуркой. Острые кромки и углы абразивных зёрен при движении шкурки по обрабатываемой поверхности срезают тонкие и узкие стружки; чем меньше зерно, тем тоньше стружки и глаже поверхность.

<<<Назад

Рубрика “Отходы деревообработки”

Хотя эти лесопильные отходы незамысловаты, но находят применение во многих сферах жизни. А с добавлением других компонентов так вообще превращаются в ценные продукты производства — недорогие, эффективные, доступные.

Что можно сделать из опилок дома?

Остатки древесины в любом виде всегда применимы в быту. Они подходят для:

• укладки полов (заполняют пустоты, идут на подсыпку, используются в качестве шпатлевки зазоров при замесе с паркетным лаком);
• мульчирования (насыпанные под стволы деревьев, огородные культуры и рассаду, они великолепно защищают почву от испарения влаги и угнетают рост сорняков);
• строительства (прямо дома можно смешать их с цементом, глиной, известью, песком, гипсом и получить отличные «кирпичи» или замазку);
• утепления (полов на первых этажах, чердачных перекрытий, а иногда и стен, поскольку по своим характеристикам опилки соотносимы с минераловатой и пенопластом);
• копчения (отходы от лиственных деревьев, особенно фруктовых, идеальны для мини-коптилен);
• удобрения (это великолепная среда для выращивания экологически чистых грибниц в домашних условиях);
• поддержания гигиены животных (используются как наполнитель для собачьих и кошачьих туалетов);
• поделочных работ (разнообразных художественных ремесел и хобби – картинок, мягких набивных игрушек).

Опилки в промышленности?

Прогрессивные методы позволяют превратить их в различные виды биологического топлива и строительных материалов:

• опилкобетон, арболит (смесь органического наполнителя + цемент с химическими добавками);
• пайкерит (ледяные блоки из мелких древесных остатков и воды);
• дерево-блок (теплоизоляционный материал с добавлением цемента и синего камня);
• опилкоблок (масса на основе антисептика, антипирена и специального клея);
• ДСП и ДВП (листы универсального назначения, в том числе для мебельного производства, теплоизоляции и внутрикомнатных перегородок);
• пеллеты (прессованные цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах домашних отопительных систем);
• брикеты (используются аналогично предшествующему сырью с разницей в форме прессовки и в универсальности применения, так как они подходят для дровяных печей и теплогенераторов);
• биоэтанол (гидролизный спирт, популярный за рубежом как топливо для заправки автотранспорта);
• утепляющие маты (для любых труб, проходящих над поверхностью земли) и проч.

ч жЙОМСОДЙЙ ТБЪТБВПФБОБ ОПЧБС ФЕИОПМПЗЙС ПВТБВПФЛЙ ДТЕЧЕУЙОЩ ЧППВЭЕ Й Ч ЮБУФОПУФЙ РЙМПНБФЕТЙБМБ. тЕЮШ ЙДЕФ П ФЕТНППВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОЕ.

уЧПКУФЧБ ДТЕЧЕУЙОЩ, РПМХЮЕООЩЕ Ч ТЕЪХМШФБФЕ ФЕТНППВТБВПФЛЙ ПУФБАФУС РПУФПСООЩНЙ; Ч ФПН ЮЙУМЕ, УЧПКУФЧБ ФЕТНПЙЪПМСГЙЙ, Б ФБЛЦЕ ХУФПКЮЙЧПУФШ РТПФЙЧ ЗОЙЕОЙС Й ЧПЪДЕКУФЧЙС РПЗПДОЩИ ХУМПЧЙК, ХМХЮЫБАФУС; ДЕЖПТНБГЙС ПФ ЧМЙСОЙС ЧМБЦОПУФЙ Й ЙЪНЕОЕОЙЕ ЖПТНЩ ХНЕОШЫБАФУС, ФБЛЦЕ ГЧЕФ ДТЕЧЕУЙОЩ ЙЪНЕОСЕФУС ОБ ВПМЕЕ ФЕНОЩК.

дМС ФЕТНППВТБВПФЛЙ РПДИПДЙФ ДТЕЧЕУЙОБ МАВПК РПТПДЩ. рТЙ ПВТБВПФЛЕ ОЕ ЙУРПМШЪХАФУС БОФЙУЕРФЙЮЕУЛЙЕ ЧЕЭЕУФЧБ.

ртйнеоеойе

фЕТНППВТБВПФБООХА ДТЕЧЕУЙОХ НПЦОП РТЙНЕОСФШ ЛБЛ ЧОХФТЙ РПНЕЭЕОЙК, ФБЛ Й ОБ ХМЙГЕ.

ртпгеуу фетнппвтбвпфлй

дТЕЧЕУЙОХ РПДЧЕТЗБАФ ЧПЪДЕКУФЧЙА 190 — 240 ЗТБДХУПЧ гЕМШУЙС Ч ФЕЮЕОЙЕ 2 — 4 ЮБУПЧ. оБ РЕТЧПН ЬФБРЕ РТПЙУИПДЙФ РПЧЩЫЕОЙЕ ФЕНРЕТБФХТЩ, РПУМЕ ТБЪПЗТЕЧБ РТПЙУИПДЙФ ОЕРПУТЕДУФЧЕООП ФЕТНППВТБВПФЛБ РТЙ ЧЩУПЛПК ФЕНРЕТБФХТЕ. оБ РПУМЕДОЕН ЬФБРЕ ДТЕЧЕУЙОБ ПУФХЦБЕФУС ДМС ЧЩЕНЛЙ.

чпъдекуфчйе фетнппвтбвпфлй

лПОЕЮОЩН ТЕЪХМШФБФПН ПВТБВПФЛЙ СЧМСЕФУС РПОЙЦЕОЙЕ ЧМБЦОПУФЙ ОБ 10 — 60 %, ГЧЕФ ФЕНОЕЕФ, ХУФПКЮЙЧПУФШ РТПФЙЧ ЗОЙЕОЙС Й ФЧЕТДПУФШ РПЧЩЫБАФУС Ч ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ УФЕРЕОЙ ПВТБВПФЛЙ, ХНЕОШЫБЕФУС БВУПТВГЙС. рПОЙЦБЕФУС ТЙУЛ ЪБРМЕУОЕЧЕОЙС, ХУФПКЮЙЧПУФШ ЙЪМПНХ ХНЕОШЫБЕФУС ОБ 0 — 30 %, ХУФПКЮЙЧПУФШ РПСЧМЕОЙА ФТЕЭЙО ХНЕОШЫБЕФУС ОБ 0 — 60 %, ХМХЮЫБЕФУС УЧПКУФЧП ФЕТНПЙЪПМСГЙЙ, Й ДЕЖПТНБГЙС ПФ ЧПЪДЕКУФЧЙС ЧМБЦОПУФЙ ХНЕОШЫБЕФУС ОБ 80 — 90 %

уфереой пвтбвпфлй дтечеуйощ

D1

дМС ЙУРПМШЪПЧБОЙС Ч ХУМПЧЙС РПЧЩЫЕООПК ЧМБЦОПУФЙ, ЗДЕ ФТЕВХЕФУС ДПМЗПЧЕЮОПУФШ, ХУФПКЮЙЧПУФШ РТПФЙЧ РМЕУОЕЧЕОЙС Й ЗОЙЕОЙС. х ФЕТНППВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОЩ ЬФПФ ХТПЧЕОШ ЪОБЮЙФЕМШОП ЧЩЫЕ РП УТБЧОЕОЙА У ОЕПВТБВПФБООПК. рТПЮОПУФШ ДТЕЧЕУЙОЩ РТЙ ЬФПК УФЕРЕОЙ ПВТБВПФЛЙ УФБОПЧЙФУС НЕОШЫЕ. оЕ ТЕЛПНЕОДХЕФУС ДМС РТЙНЕОЕОЙС Ч УМХЮБСИ, ЛПЗДБ ДТЕЧЕУЙОБ РПДЧЕТЗБМБУШ УЙМШОПК ПВТБВПФЛЕ.

D2 + D3

тЕЛПНЕОДХЕФУС ДМС РТЙНЕОЕОЙС Ч ХУМПЧЙСИ, ЗДЕ ФБЛЦЕ ФТЕВХЕФУС ХУФПКЮЙЧПУФШ РТПФЙЧ ЗОЙЕОЙС, ОП Ч НЕОШЫЕК УФЕРЕОЙ.

оБРТЙНЕТ, ДМС ЙЪЗПФПЧМЕОЙС УБДПЧПК НЕВЕМЙ, УБДПЧП — РБТЛПЧЩИ ЛПОУФТХЛГЙК, ПЛПО, ДЧЕТЕК, Б ФБЛЦЕ ДМС УФПМСТОЩИ ТБВПФ. рТЙ ЬФПК УФЕРЕОЙ ПВТБВПФЛЙ ДПУФЙЗБЕФУС НБЛУЙНБШОП ЧПЪНПЦОБС ХУФПКЮЙЧПУФШ РТПФЙЧ ЗОЙЕОЙС У ХЮЕФПН УПИТБОЕОЙС ЙЪОБЮБМШОПК РТПЮОПУФЙ ДТЕЧЕУЙОЩ.

T4

рТЙНЕОСЕФУС Ч ХУМПЧЙСИ, ЗДЕ ФТЕВХЕФУС ПУПВБС РТПЮОПУФШ (Ч ФПН ЮЙУМЕ ФЧЕТДПУФШ), ОП ХНЕОШЫЕОЙЕ БВУПТВГЙЙ Й ДЕЖПТНБГЙЙ РПД ЧМЙСОЙЕН ЧМБЦОПУФЙ СЧМСЕФУС ЧБЦОЩН. тЕЛПНЕОДХЕФУС ЙУРПМШЪПЧБФШ Ч ФБЛЙИ НЕУФБИ ЛБЛ: РПМЩ, ЧОХФТЕООСС ПФДЕМЛБ УБХО, ДПНБЫОСС НЕВЕМШ, ОЕУХЭЙЕ ЛПОУФТХЛГЙЙ, Й ДТХЗЙЕ УФПМСТОЩЕ ЙЪДЕМЙС.

ф5

рТЙ ЬФПК УФЕРЕОЙ ПВТБВПФЛЙ ОЕ РТПЙУИПДЙФ ЙЪНЕОЕОЙС ЖЙЪЙЮЕУЛЙИ УЧПКУФЧ, ЙЪНЕОСЕФУС МЙЫШ ГЧЕФ ДТЕЧЕУЙОЩ ОБ ВПМЕЕ ФЕНОЩК. пО, НПЦЕФ ВЩФШ, УДЧЙОХФ Л ВПМЕЕ ЛТБУОЩН, ЛПТЙЮОЕЧЩН ЙМЙ ЦЕМФПЧБФЩН ФПОБН. пВМБУФШ РТЙНЕОЕОЙС — ЛБЛ Й Х ОЕПВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОЩ.

хуфпкюйчпуфш ртпфйч зойеойс й рмеуоечеойс

фЕТНППВТБВПФЛБ ХМХЮЫБЕФ ХУФПКЮЙЧПУФШ ДТЕЧЕУЙОЩ РТПФЙЧ ЗОЙЕОЙС Й РМЕУОЕЧЕОЙС. хУФБОПЧМЕОП, ЮФП ХМХЮЫЕОЙЕ ХУФПКЮЙЧПУФЙ РТПФЙЧ ЗОЙЕОЙС РТПЙУИПДЙФ ВМБЗПДБТС ХНЕОШЫЕОЙА ЛПМЙЮЕУФЧБ ЧМБЗЙ Й ЗТХРРЩ ЗЙДТПЛУЙМПЧ, Б ФБЛЦЕ ЙЪ — ЪБ ЙЪНЕОЕОЙС Ч УПУФБЧЕ ЧЕЭЕУФЧБ ДТЕЧЕУЙОЩ ОБ ВПМЕЕ УФПКЛХА РТПФЙЧ ЗОЙЕОЙС.

зепнефтйс

рП УТБЧОЕОЙА У ОЕПВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОПК УФЕРЕОШ ДЕЖПТНБГЙЙ ПФ ЧМЙСОЙС РПЗПДОЩИ ХУМПЧЙК Х ФЕТНППВТБВПФБООПК ДТЧЕЧЕУЙОЩ НЕОШЫЕ ОБ 20 — 90 %. ьФП РТПЙУИПДЙФ ВМБЗПДБТС ХНЕОШЫЕОЙА НБЛУЙНБМШОПЗП ХУЩИБОЙС, ВБМБОУБ ЧМБЦОПУФЙ, Б ФБЛЦЕ ЪБНЕДМЕОЙА БВУПТВГЙЙ.

рП УТБЧОЕОЙА У ОЕПВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОПК ЗЕПНЕФТЙС ЙЪДЕМЙК ФЕТНППВТБВПФЛЙ УПИТБОСЕФУС РПУФПСООПК, ЧОЕ ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ РЕТЕНЕО ЧТЕНЕО ЗПДБ. оБРТЙНЕТ, РПМЩ ДБЮОЩИ ДПНЙЛПЧ "ОЕ ДЩЫБФ" Й НЕЦДХ РПМПЧЙГ ОЕ РПСЧМСЕФУС ФТЕЭЙО.

пвтбвпфлб рпчетиопуфй

ч РТПГЕУУЕ ФЕТНППВТБВПФЛЙ ДТЕЧЕУОБС УНПМБ ХДБМСЕФУС, ФБЛЙН ПВТБЪПН, РПЧЕТИОПУФШ, ДМС ПЛТБУЛЙ, УФБОПЧЙФУС ВПМЕЕ УФБВЙМШОПК, Б ДМС ОБФЙТБОЙС Й РТЙДБОЙС ВМЕУЛБ, ВПМЕЕ ТПЧОПК. фЕНОБС РПЧЕТИОПУФШ ФЕТНППВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОЩ ФХУЛОЕЕФ РП ЙУФЕЮЕОЙЙ ОЕУЛПМШЛЙИ МЕФ.

Эффективное и правильное использование древесных отходов

пВТБВПФЛБ ДТЕЧЕУЙОЩ ХЧЕМЙЮЙЧБЕФ ЙЪОПУПУФПКЛПУФШ, ХНЕОШЫБЕФ ЧПЪНПЦОПУФШ ЧПЪОЙЛОПЧЕОЙС ФТЕЭЙО Й ПЦЙЧМСЕФ РПЧЕТИОПУФШ. фЕТНППВТБВПФБООХА ДТЕЧЕУЙОХ НПЦОП, Ч УЧПА ПЮЕТЕДШ, ПВТБВБФЩЧБФШ НБУМСООЩНЙ Й ОБ ПУОПЧЕ ЧПДЩ ЙЪЗПФПЧМЕООЩНЙ ДЕТЕЧПЪБЭЙФОЩНЙ ЧЕЭЕУФЧБНЙ ЙМЙ ДТХЗЙНЙ УППФЧЕФУФЧХАЭЙНЙ ЧЕЭЕУФЧБНЙ, ТЕЛПНЕОДХЕНЩНЙ ДМС ЪБЭЙФЩ ЧОЕЫОЙИ РПЧЕТИОПУФЕК.

фЕТНППВТБВПФБООБС ДТЕЧЕУЙОБ НПЦЕФ ЧРЙФЩЧБФШ ЧЕЭЕУФЧП ДМС РПЧЕТИОПУФОПК ПВТБВПФЛЙ ВПМЕЕ УЙМШОП, ЮЕН ОЕПВТБВПФБООБС. рЕТЕД ОБЮБМПН ПВТБВПФЛЙ, ТЕЛПНЕОДХЕФУС ПЮЙУФЙФШ РПЧЕТИОПУФШ ПФ РЩМЙ Й ЗТСЪЙ. рЕТЕД ПВТБВПФЛПК ЧОЕЫОЙИ РПЧЕТИОПУФЕК ТЕЛПНЕОДХЕФУС РТПЧЕУФЙ РТЕДЧБТЙФЕМШОХА ПВТБВПФЛХ Й ЙУРПМШЪПЧБФШ ЧЕЭЕУФЧБ ДМС ПВТБВПФЛЙ РПЧЕТИОПУФЕК УПЗМБУОП ЙОУФТХЛГЙЙ РТПЙЪЧПДЙФЕМС. дМС ФЕТТБУ Й ЗПТЙЪПОФБМШОЩИ РПЧЕТИОПУФЕК ТЕЛПНЕОДХЕФУС,Ч ЛБЮЕУФЧЕ РТЕДЧБТЙФЕМШОПК ПВТБВПФЛЙ, ОБФЕТЕФШ РПМ ДП ВМЕУЛБ УППФЧЕФУФЧХАЭЙН ЧЕЭЕУФЧПН, Б ДМС ДПУФЙЦЕОЙС ЛПОЕЮОПЗП ТЕЪХМШФБФБ ПВТБВПФБФШ РПЧЕТИОПУФШ 2 ТБЪБ ДЕТЕЧСООЩН НБУМПН (puuoljy). рПЧЕТИОПУФЙ, ЛПФПТЩЕ Ч ДБМШОЕКЫЕН ВХДХФ РПЛТЩЧБФШУС МБЛПН, УОБЮБМБ ДПМЦОЩ ВЩФШ ПФЫМЙЖПЧБОЩ РП ОБРТБЧМЕОЙА ЧПМПЛПО ЙМЙ ПВТБВПФБОЩ ТХВБОЛПН.

ч ЛБЮЕУФЧЕ ЗТХОФБ РЕТЕД МБЛЙТПЧЛПК ТЕЛПНЕОДХЕФУС ЙУРПМШЪПЧБФШ ВМЕУФСЭЙК МБЛ (kiiltava lakka) ТБЪВБЧМЕООЩК 10 — 20 % У ХЮЕФПН ЧРЙФЩЧБОЙС ЙМЙ МБЛ ДМС ЗТХОФПЧЛЙ ТЕЛПНЕОДХЕНЩК ЙЪЗПФПЧЙФЕМЕН. уФЕРЕОШ ВМЕУЛБ МБЛБ ДМС РПЧЕТИОПУФЕК ЧЩВЙТБЕФУС РП ЦЕМБОЙА.

пВТБВПФЛБ НБУМПН ЙМЙ МБЛПН НПЦЕФ ОЕНОПЗП ХЗМХВМСФШ ЙМЙ ДЕМБФШ ФЕНОЕЕ РПЧЕТИОПУФШ. рТЙ ПЛТБЫЙЧБОЙЙ МБФЕЛУОЩНЙ ЛТБУЛБНЙ ПВТБВПФБООЩИ ТХВБОЛПН РПЧЕТИОПУФЕК ДМС ДПУФЙЦЕОЙС ОБЙМХЮЫЕЗП РТЙМЙРБОЙС ЛТБУЛЙ ЙУРПМШЪПЧБФШ НБФПЧЩК БМЛЙДОЩК ЗТХОФ.

пВТБВПФБООХА ТХВБОЛПН ФЕТНППВТБВПФБООХА ДТЕЧЕУЙОХ ОЕ ЗТХОФПЧБФШ МБФЕЛУОЩНЙ ЛТБУЛБНЙ. мБФЕЛУОХА — НПЦОП ЙУРПМШЪПЧБФШ ФПМШЛП Ч ЛБЮЕУФЧЕ РПЧЕТИОПУФОПК ЛТБУЛЙ.

лтермеойе

рТЙ ЛТЕРМЕОЙЙ ОХЦОП ХЮЙФЩЧБФШ ДПМЗПЧТЕНЕООЩЕ ОБЗТХЪЛЙ Й РТПУЧЕТМЙЧБФШ ПФЧЕТУФЙС ДМС ЛТЕРМЕОЙС ЫХТХРБНЙ РП ОЕПВИПДЙНПУФЙ. дМС УЛМЕЙЧБОЙС ТЕЛПНЕОДХЕФУС ЙУРПМШЪПЧБФШ PVA — ЛМЕК Kestokol D 303, ЛПФПТЩК РПДИПДЙФ ДМС УЛМЕЙЧБОЙС ФЕТНППВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОЩ. лМБУУЙЖЙЛБГЙС РТПЮОПУФЙ ЛМЕС D3 УПЗМБУОП УФБОДБТФХ — EN 204. рТЙ ЧЩВПТЕ ЛТЕРЕЦБ РТЙОЙНБФШ ЧП ЧОЙНБОЙЕ ФТЕВПЧБОЙЕ ДПМЗПЧЕЮОПУФЙ Й ЙУРПМШЪПЧБФШ ЫХТХРЩ ЙЪ ОЕТЦБЧЕАЭЕК УФБМЙ ЙМЙ ПГЙОЛПЧБООЩЕ ЗЧПЪДЙ. ч ХУМПЧЙСИ ЧМБЦОПУФЙ ТЦБЧЕАЭЙЕ ЫХТХРЩ Й ЗЧПЪДЙ ХНЕОШЫБАФ УТПЛ УМХЦВЩ ЙЪДЕМЙС, Б ФБЛЦЕ ПВТБЪХФ ФЕНОЩЕ РСФОБ ЛБЛ ОБ ФЕТНППВТБВПФБООПК ЛБЛ Й ОБ ОЕПВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОЕ.

оБРТЙНЕТ, ДМС ЛТЕРЕЦБ ЙУРПМШЪХЕНПЗП Ч УБХОБИ ТЕЛПНЕОДХАФУС ЫХТХРЩ ФЙРБ UHSX.

пвтбвпфлб

фЕТНППВТБВПФБООБС ДТЕЧЕУЙОБ ПВТБВБФЩЧБЕФУС ФТБДЙГЙПООЩНЙ УРПУПВБНЙ. рТЙ ПВТБВПФЛЕ ФБЛПК ДТЕЧЕУЙОЩ ДМС ДПУФЙЦЕОЙС ИПТПЫЕЗП ЛБЮЕУФЧБ ЙОУФТХНЕОФ ДПМЦЕО ВЩФШ ИПТПЫП ЪБФПЮЕООЩН. рТЙ РТПЗПОЛЕ ЮЕТЕЪ ТХВБОПЮОЩК УФБОПЛ РТЙОЙНБФШ ЧП ЧОЙНБОЙЕ ДБЧМЕОЙЕ, ПЛБЪЩЧБЕНПЕ ЧБМШГБНЙ ОБ ДТЕЧЕУЙОХ.

тБУРЙМПЧЛБ ФЕТНППВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОЩ МХЮЫЕ РПФПНХ, ЮФП ДТЕЧЕУЙОБ УХЫЕ, ПУПВЕООП Ч УНПМСОЩИ РПТПДБИ ХДБМЕОЙЕ УНПМЩ ХНЕОШЫБЕФ ФТЕОЙЕ. рП УТБЧОЕОЙА У ОЕПВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОПК, ФЕТНППВТБВПФБООБС РЩМЙФ ВПМШЫЕ.

чмбцопуфш ртй рпуфбчле

фЕТНППВТБВПФБООБС ДТЕЧЕУЙОБ РПУФБЧМСЕФУС ЛМЙЕОФХ,РП ЦЕМБОЙА,РТЙ ЛПОЕЮОПК ЧМБЦОПУФЙ 3 — 10 %.

пфипдщ

пФИПДЩ РТПЙЪЧПДУФЧБ ХФЙМЙЪЙТХАФУС УЦЙЗБОЙЕН, ЛБЛ Й ОЕПВТБВПФБООПК ДТЕЧЕУЙОЩ. фЕТНППВТБВПФБООБС ДТЕЧЕУЙОБ ЬЛПМПЗЙЮЕУЛЙ ЮЙУФЩК РТПДХЛФ.

бЧФПТ:фБРЙП фПКЧБОЕО

йУФПЮОЙЛ:Architecture.com

йУЛБФШ Ч ЙОФЕТОЕФЕ: фЕТНППВТБВПФЛБ ДТЕЧЕУЙОЩ (ОПЧБС ФЕИОПМПЗЙС ЙЪ жЙОМСОДЙЙ)

Стадии переработки древесины

В настоящее время по объему применения древесина занимает лидирующее место среди всех существующих природных ресурсов, в силу чего получила самое широкое распространение глубокая переработка древесины посредством безотходной технологии.

Применение отходов древесины

В современной промышленности и строительстве, наряду с традиционными древесными материалами в виде брусьев, досок, круглого древесного массива, шпал и прочего, все большим распространением пользуются изделия и конструкции, изготовленные из отходов древесины. С учетом того, что объем отходов переработки древесины составляет более 60%, получаемая в результате некондиционная древесина и другие отходы идут на переработку и впоследствии используются в качестве исходного материала для производства деревостружечных и деревоволокнистых плит или, проще говоря, ДСП и ДВП, применяемых практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

Следует отметить, что в отличие от добычи нефти, газа и других природных ресурсов, глубокая переработка древесины мягких лиственных пород имеет целый ряд преимуществ, в частности:

• восстанавливаемость лесов
• доступность транспорта к местам разработок
• наличие дорог и централизованных линий электропередач
• простота и доступность технологии
• всегда имеющийся в наличие избыток рабочей силы

Помимо этого, глубокая переработка древесины характеризуется относительно невысокой стоимостью применяемого перерабатывающего оборудования. Также и древесное сырье в виде коры, сучьев, горбыля, корневищ прочего по сырьевым показателям зачастую превосходит древесный массив. После доставки древесины на территорию перерабатывающего производства, первым делом она сортируется по породам и диаметру, после чего штабелируется и подается на накопительную площадку для последующего распила.

Распиловка включает в себя следующие процедуры:

• распиловка круглого древесного массива
• распиловка горбыля на трехкантовый брус
• распиловка трехкантового бруса
• боковая распиловка горбыля

Этапы переработки древесины

По завершению данного производственного этапа следует технологический цикл переработки. В настоящее время для улучшения физико-механических свойств низкосортной древесины ведутся разработки инновационных методов, основанных на применении нанотехнологий, в результате чего древесина обрабатывается специальными растворами, значительно улучшающими все ее характеристики.

Для придания древесине высокого уровня огнестойкости и защиты от грибков используются различные специальные водные антисептики. Данные средства обеспечивают низкосортной древесине массу достоинств, и в частности: увеличенный уровень плотности и прочности, соответственно, увеличенный срок эксплуатации и улучшение повторного лакокрасочного покрытия.

Глубокая переработка древесины характеризуется экологически чистым и практически безотходным производством, так как утилизация древесных отходов осуществляется за счет применения остатков древесной переработки.

Переработка древесины в щепу

Для применения в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности мелкие и крупные кусковые отходы деревообработки должны быть предварительно переработаны на технологическую щепу. Переработка в технологическую щепу осуществляется на том же предприятии, где из нее потом получают вторсырье. Данная процедура выполняется в лесопильном производстве, тогда как сама щепа представляет собой сопутствующий товарный продукт.

Именно щепа является основным сырьем для гидролизной, целлюлозно-бумажной и многих других отраслей промышленности, полностью зависящих от качества данного материала и сроков его поставки.

Основными критериями качества технологической щепы являются:

• порода дерева, из которого она сделана
• количество на ней коры, гнили, минеральных частиц
• фрикционный состав
• качество поверхности
• угол среза частиц

Глубокая переработка древесины и, в частности, производство технологической щепы обеспечивает не только возможность эффективной утилизации древесных отходов, но также имеет важное самостоятельное значение.

Технологические требования к щепе

В зависимости от сферы предназначения регламентируются требования к технологической щепе, в частности особое значение имеет то, что она не должна содержать посторонних включений в виде металла, песка, гнили и прочих включений.

Например, содержание коры строго ограничивается в зависимости от сферы применения щепы, так как материал, предназначенный для производства целлюлозы, вообще не должен иметь содержания коры. Также и щепа, предназначенная для использования в качестве исходного материала для производства ДВП и ДСП, может содержать не более 15% коры.

Идеи для бизнеса: использование отходов деревообработки для производства конечного продукта

Тогда как щепа, используемая для производства некоторых видов высококачественного ДВП, может содержать в своем составе не более 3% коры. Именно поэтому для производства щепы, предназначенной для использования в качестве исходного материала для целлюлозно-бумажной промышленности и высококачественного ДВП, используются только очищенные от коры отходы древесины, получаемые от распиловки окоренных бревен.

Стадии глубокой переработки древесины

Глубокая переработка древесины имеет несколько технологических этапов. Методы подготовки древесных отходов в щепу также варьируются в зависимости от ее дальнейшего применения, так как для различных производств требования к щепе имеют существенные различия.

Максимально простая подготовка древесины для производства щепы выполняется для производства ДВП и гидролизной промышленности, предусматривая несколько следующих стадий:

• древесные отходы проверяются на наличие посторонних включений, и прежде всего металлических
• после чего по завершению процедуры измельчения кусковых отходов на рубильных установках, выполняется их сортировка на щепосортировочных агрегатах, доизмельчение и транспортировка на склад.

Основным этапом в производстве технологической щепы является измельчение древесных отходов, так как именно эта процедура определяет уровень качество и количество изготавливаемой кондиционной технологической щепы, а также уровень энергозатрат на ее производство.

Процедура измельчения кусковых отходов

Процедура измельчения кусковых отходов обеспечивается посредством специальных рубильных агрегатов, делящихся в зависимости от формы ротора на:

• конические
• барабанные
• дисковые

Ротор барабанного рубильного агрегата изготовлен в форме барабана, оснащенного на поверхности специальными режущими ножами.

Ротор дискового рубильного агрегата также изготовлен в форме диска, оснащенного режущими приспособлениями.

Ротор конического рубильного агрегата изготовлен в форме усеченного конуса, оснащенного по образующей плоскости режущими ножами.

Барабанные рубильные агрегаты обеспечивают производство только низкокачественной щепы с неоднородным фракционным составом, что обусловливается конструкционным решением агрегата. Основным предназначением данной некондиционной щепы является использование в качестве сырья в гидролизном производстве, так для производства ДВП, ДСП и целлюлозы она практически непригодна.

Для изготовления щепы, пригодной для производства целлюлозы, ДВП и ДСП, применяются исключительно дисковые рубильные агрегаты, оснащенные плоскими или геликоидальными дисками. Транспортировка щепы на территории производства обеспечивается за счет скребковых, ленточных или шнековых транспортеров, а также более эффективного пневмотранспорта.

Другие похожие статьи на Стадии переработки древесины

Похожие материалы:

      >>>   

Современные технологии обработки древесины

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

    Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.

    Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Сия обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию апосля прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.

    Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза. Механическая обработка древесины – это обработка, при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества.

Переработка отходов из древесины для производства стройматериалов

Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Сия обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье). Химическая обработка древесины – это обработка, в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями.

В любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

      >>>