Цемент в домашних условиях

Изготовить цемент в домашних условиях своими руками невозможно. Однако многих частных застройщиков интересует вопрос: «Каким образом получают этот уникальный строительный материал, за который они платят приличные деньги?».

Производство цемента

Основной компонент для производства цемента – клинкер.

Изготовление цемента

Клинкер представляет собой смесь материалов природного происхождения (обычно извести и глины), прошедших высокотемпературный обжиг в специальных печах. В общем случае рецептура клинкера для производства цемента включает в себя 75% известняка и 25% глины. Иногда глину заменяют другими природными материалами – доломитом или трепелом.

В окружающей среде имеется натуральный клинкер, который можно использовать для производства цемента напрямую, без обжига. Это горная порода – мергель. Вследствие малой мощности месторождений натурального клинкера его применения очень ограничено, поэтому подавляющее большинство цементных заводов России используют для производства цемента клинкер, состоящий из глины и извести.

В процессе производства цемента, при помоле клинкера в него добавляют так называемые «гидравлические» материалы – гипс (3% от объема клинкера) или доломит (15% от объема клинкера).

Основные этапы

  • Тщательное перемешивание компонентов клинкера в специальных больших стальных барабанах (грохотах);
  • Обжиг клинкера в печах. Компоненты материала вступают в реакцию и соединяются между собой в виде зерен размером с небольшой грецкий орех;
  • Измельчение до порошкообразного состояния. Процесс помола цемента происходит внутри шаровых грохотов представляющих собой длинный горизонтальный барабан внутри, которого находятся стальные предметы – шары и конусы;
  • Цемент готов. Следует на упаковку или на добавление присадок и на упаковку и отгрузку потребителю.

Технологии производства цемента

В общем случае технологии производства цемента отличаются друг от друга исключительно процессом подготовки клинкера. На данный момент времени существует и успешно применяется три вида технологий производства цемента:

  • Мокрая;
  • Сухая;
  • Комбинированная.

Мокрая технология. В этом варианте для приготовления клинкера используют мел и глину. Смешивание и измельчение компонентов происходит в стальном барабане при обязательном присутствии воды. Поученная таким образом шихта имеет влажность 30-50%, и, поступив в печь обжига, превращается в шарообразные гранулы, которые следуют на помол. Технология энергозатратная, поэтому применяется ограниченно.

Сухой способ получения цемента – будущее производства данного материала. В этом случае удалось объединить несколько процессов одну технологию, что дало существенную экономию и значительное удешевление производства. К примеру, белый цемент М500, произведенный «мокрой технологией» на Щуровском цементном заводе стоит в рознице 690 рублей за 1 мешок массой 50 кг, а точно такой же мешок турецкого или египетского цемента М500, произведенного «сухой технологией» можно приобрести за 300 рублей за мешок массой 50 кг.

Комбинированная технология производства цемента взяла все положительные стороны «мокрой» и «сухой» технологии и использует их в своей производственной деятельности в разных форматах.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

История цемента

  • Технология производства цемента

  • Способы производства цемента

    • Мокрый способ

    • Сухой способ

    • Комбинированный способ

    • Шлакопортландцемент марки 400 (ШПЦ III/A — 400)

    • Портландцемент с добавками марки 400 (ПЦ II/Б-Ш-400)

    • Портландцемент с добавками марки 400 (ПЦ II/А-Ш-400)

    • Портландцемент бездобавочный марки 500 (ПЦ I — 500)

    • Сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 400
      (ССШПЦ — 400 — Д60)

    • Белый цемент (БЦ)

    • Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)

    • Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)

    • Гидрофобный цемент (ГФЦ)

    • Глиноземистый цемент (ГЛЦ)

    • Магнезиальный цемент (МГЦ)

    • Тампонажный цемент

    • Цветной цемент

    • Маркирование цементов

      • Типы цементов

      • Прочность цемента

      • Гидратация цементов

      • Схватывание цемента

      • Теплота гидратации

      • Хранение цемента

      • Транспортировка цемента

        • Железная дорога

        • Автотранспорт

        • Водный транспорт

        • Покупка цемента

        • История цемента

          Цемент и изготавливаемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. Цемент представляет собой вяжущий материал, который при растворении водой превращается в пластичную массу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело. Для строительных нужд вяжущие материалы стали использовать уже в глубокой древности. Одним из первых вяжущих материалов служила природная необожженная глина. Широкое распространение глинистых пород в природе и простота изготовления из них вяжущего материала обусловили повсеместное его применение. Однако со временем из-за слабых вяжущих ее свойств и малой стойкости во влажных условиях глина перестала удовлетворять требованиям строителей. Примерно 3000-4000 лет до н.э. были найдены способы получения искусственных вяжущих путем обжига некоторых горных пород и тонкого измельчения продуктов этого обжига. Первые искусственные вяжущие — строительный гипс (получаемый обжигом гипсового камня), а затем и известь (получаемая обжигом известняка) — были применены при строительстве уникальных сооружений: бетонной галереи легендарного лабиринта в древнем Египте (3600 год до н.э.), фундаментов древнейших сооружений в Мексике, Великой Китайской стены, римского Пантеона. Глина, гипс и известь способны твердеть и служить только на воздухе, поэтому эти вяжущие материалы получили название воздушных. Все воздушные вяжущие характеризуются относительно невысокой прочностью. Со временем научились повышать водостойкость известковых растворов, вводя в них тонкомолотые обожженную глину, бой кирпича или вулканические породы, известные под названием "пуццоланы". Так их называли древние римляне по месту залежей близ города Поццуолли. На Руси развитие производства вяжущих материалов связано с возникновением древних городов — Киева, Новгорода, Москвы и др. Вяжущие материалы использовали при возведении крепостных стен, башен, соборов. В 1584 г. в Москве был учрежден "Каменный приказ", который наряду с заготовкой строительного камня и выпуском кирпича ведал также производством извести. Несколько тысячелетий гипс и воздушная известь были единственными вяжущими материалами. Однако они отличались недостаточной водостойкостью. Развитие мореплавания в XVII-XVIII вв. потребовало для строительства портовых сооружений создания новых вяжущих, устойчивых к действию воды. В 1756 году англичанин Д. Смит обжигом известняка с глинистыми примесями получил водостойкое вяжущее, названное гидравлической известью. В 1796 году англичанином Д. Паркером был запатентован роман-цемент, способный твердеть как на воздухе, так и в воде. В наше время эти вяжущие утратили практическое значение, но до второй половины XIX века они были основными материалами для строительства гидротехнических сооружений. Интенсивное развитие промышленности в России в XVIII века, когда было построено 3 тысячи промышленных предприятий, не считая горных заводов, потребовало систематизации накопленного опыта производства и применения вяжущих, создания более эффективных их видов. В 1807 году академик В.М. Севергин дал описание вяжущего вещества, получаемого обжигом мергеля с последующим размолом. Полученный продукт по качеству был лучше роман-цемента. В 1825 году Е.Г. Челиев в книге "Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент, весьма прочный для подводных строений" обобщил опыт улучшения свойств вяжущих материалов, накопленный при восстановлении Кремля, разрушенного во время Отечественной войны 1812 года. В Англии в этом же направлении работал Д. Аспдин. В 1812 году он получил патент на "Усовершенствованный способ производства искусственного камня", названного им портландцементом. Полученное Аспдином вяжущее не было портландцементом в современном смысле этого слова, а представляло собой разновидность роман цемента, полученного при несколько повышенной температуре обжига, однако название "портландцемент" сохранилось и поныне. Гидравлическое вяжущее, описанное Челиевым, ближе по свойствам к современному портландцементу, а по качеству превосходило портландцемент Аспдина. Со второй половины XIX века портландцемент прочно вошел в строительную практику. В России над его созданием и совершенствованием много работал А.Р. Шуляченко, которого называют отцом русского цементного производства. Его заслуга состоит в том, что высококачественные отечественные портландцементы почти полностью вытеснили в России цементы иностранного производства. Русские ученные А.Р. Шуляченко, Н.А. Белелюбский и И.Г. Малюга в 1881 году разработали первые технические условия на цемент и предложили классификацию вяжущих. Ими были заложены основы современной науки о твердении вяжущих материалов. В 1885 году в России был созван первый съезд по цементному производству. В 1901 году был основан журнал "Цемент". В 1856 году был пущен в действие первый русский завод по выпуску портландцемента в городе Гроздеце, затем были построены заводы в Риге (1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1871), Подольске (1874), Новороссийске (1882), и т.д. К 1914 г. в России работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн. тонн цемента. Одновременно росло производство извести и гипса. В годы первой мировой войны и гражданской войны производство вяжущих материалов в нашей стране резко снизилось, так как многие заводы были разрушены. После установления Советской власти в нашем государстве цементную промышленность пришлось создавать практически заново. Лишь в 1927 году производство цемента превысило довоенный (1913) уровень. Индустриализация и высокие темпы капитального строительства в СССР предопределили ускоренное развитие цементной промышленности. В 1962 году по выпуску цемента СССР вышел на первое место в мире. В 1971 году выпуск цемента в стране превысил 100 млн. тонн. Цементная промышленность СССР отличалась высокой концентрацией производства. Средняя мощность цементного завода в СССР была почти в 2 раза выше, чем в США, и на 30% выше, чем в Японии. Концентрация производства улучшает технико-экономические показатели работы отрасли. Дальнейшее увеличение выпуска цементов и других вяжущих материалов обеспечивается реконструкцией и расширением действующих предприятий, строительством новых, интенсификацией технологических процессов, повышением мощности как заводов в целом, так и отдельных технологических агрегатов, автоматизацией производства. Одновременно с совершенствованием технологии производства расширялся и ассортимент выпускаемых вяжущих материалов. Еще в начале века для строительства подземных и гидротехнических сооружений начали применять пуццолановый портландцемент с повышенной водостойкостью. Развитие металлургии дало цементной промышленности возможность использовать для изготовления шлакопортландцемента и других видов шлаковых вяжущих доменные шлаки. В разработку этих видов цементов большой вклад внесли ученные А.Р. Шуляченко, И.А. Белелюбский, А.А. Байков, С.И. Дружинин, а затем В.А.

          Всё дело в пропорциях: из чего делают цемент, чтобы фундамент простоял долго

          Кинд, В.Н. Юнг, П.П. Будников, Ю.М. Бутт, С.Д. Окороков, Н.А. Торопов, С.М. Рояк и другие. Производство многокомпонентных цементов в наши дни приобрело важное значение, поскольку это простой и надежный путь экономии топливно-энергетических ресурсов. Современная строительная техника предъявляет к вяжущим материалам новые высокие требования. Для производства железобетонных изделий и конструкций нужны быстротвердеющие портландцементы; для сооружения бетонных дорог — цемент, обладающий повышенной деформативной способностью и морозостойкостью, для декоративных целей требуются белые и цветные цементы, а для ремонтных работ — расширяющиеся цементы. В соответствии с запросами строительства советскими учеными П.И. Боженовым, П.П. Гайджуровым, Л.Д. Ершовым, И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецовой, В.В. Михайловым, В.В. Тимашевым, М.И. Хигеровичем и другими разработана технология производства соответствующих специальных цементов. Их ассортимент постоянно расширяется. В настоящее время в нашей стране выпускается около 30 видов цементов. Одновременно повышается качество цемента, растет средняя его марка. Сбывается предсказание Д.И. Менделеева, писавшего в 1891 году, что цемент, составляющий одно из важнейших приобретений между приложениями химии к потребности жизни, есть строительный материал будущего.

          Технология производства цемента

          Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента. Производство цемента включает две ступени: первая — получение клинкера, вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это следующим образом: первая стадия — это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы "сносят вниз", открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный. Для каждого способа используется определенный вид оборудования и строго определенная последовательность операций. Без цемента не обходится ни одно строительство, а это лучший показатель его высоких эксплуатационных характеристик .

          Способы производства цемента

          Мокрый способ

          Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела — 29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии — шлама влажностью 30 — 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом.

          Сухой способ

          Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

          Комбинированный способ

          Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 — 15 мм и подают на обжиг.

          Страницы: следующая →

          12Смотреть все

          Похожие страницы:

          1. Технологияпроизводства и потребительские свойства портландцемента и шлакопортландцемента

            Реферат >> Культура и искусство

            … и шлакопортландцемента в сфере производства 6 2. Классификационные признаки портландцемента и шлакопортландцемента 7 3. Потребительские свойства портландцемента и шлакопортландцемента 9 4. Технологияпроизводствапортландцемента и шлакопортландцемента и ее …

          2. Производство цемента (1)

            Курсовая работа >> Строительство

            … обработка сырья Глава 2. Технологияпроизводствапортландцемента 2.1 Вещественный состав портландцемента 2.2 Технологическая схема производствапортландцемента сухим способом 2.3 Особые …

          3. Производствопортландцемента

            Реферат >> Строительство

            … портландцементной сырьевой смеси, что упрощает технологиюпроизводства. Мергели, в которых содержание … . 4. Описание технологических способов производства гидрофобного портландцементаПроизводствопортландцемента – сложный технологический и энергоемкий …

          4. Технологияпроизводства монтажных и бетонных работ в зимних условиях

            Реферат >> Строительство

            … УНИВЕРСИТЕТ Реферат на тему: «Технологияпроизводства монтажных и бетонных работ в … случаях. Прочность бетона, приготовленного на портландцементе, в зависимости от температуры и … на БТЦ, 80С – на портландцементах, 90С – на шлакопортландцементах. Предельная …

          5. Технологияпроизводства мраморных ваз в условиях учебных мастерских

            Реферат >> Промышленность, производство

            … и заканчивая готовым изделием. Также адаптировать технологиюпроизводства мраморных ваз в условия учебных мастерских … камня, которые, благодаря новациям в технологии их производства, могут иметь разнообразные размеры, формы …

          Хочу больше похожих работ…

          Изготовить цемент в домашних условиях своими руками невозможно. Однако многих частных застройщиков интересует вопрос: «Каким образом получают этот уникальный строительный материал, за который они платят приличные деньги?».

          Производство цемента

          Основной компонент для производства цемента – клинкер. Клинкер представляет собой смесь материалов природного происхождения (обычно извести и глины), прошедших высокотемпературный обжиг в специальных печах. В общем случае рецептура клинкера для производства цемента включает в себя 75% известняка и 25% глины. Иногда глину заменяют другими природными материалами – доломитом или трепелом.

          В окружающей среде имеется натуральный клинкер, который можно использовать для производства цемента напрямую, без обжига. Это горная порода – мергель. Вследствие малой мощности месторождений натурального клинкера его применения очень ограничено, поэтому подавляющее большинство цементных заводов России используют для производства цемента клинкер, состоящий из глины и извести.

          В процессе производства цемента, при помоле клинкера в него добавляют так называемые «гидравлические» материалы – гипс (3% от объема клинкера) или доломит (15% от объема клинкера).

          Основные этапы

          • Тщательное перемешивание компонентов клинкера в специальных больших стальных барабанах (грохотах);
          • Обжиг клинкера в печах. Компоненты материала вступают в реакцию и соединяются между собой в виде зерен размером с небольшой грецкий орех;
          • Измельчение до порошкообразного состояния. Процесс помола цемента происходит внутри шаровых грохотов представляющих собой длинный горизонтальный барабан внутри, которого находятся стальные предметы – шары и конусы;
          • Цемент готов. Следует на упаковку или на добавление присадок и на упаковку и отгрузку потребителю.

          Технологии производства цемента

          В общем случае технологии производства цемента отличаются друг от друга исключительно процессом подготовки клинкера.

          Как сделать цементный раствор правильно

          На данный момент времени существует и успешно применяется три вида технологий производства цемента:

          • Мокрая;
          • Сухая;
          • Комбинированная.

          Мокрая технология. В этом варианте для приготовления клинкера используют мел и глину. Смешивание и измельчение компонентов происходит в стальном барабане при обязательном присутствии воды. Поученная таким образом шихта имеет влажность 30-50%, и, поступив в печь обжига, превращается в шарообразные гранулы, которые следуют на помол. Технология энергозатратная, поэтому применяется ограниченно.

          Сухой способ получения цемента – будущее производства данного материала. В этом случае удалось объединить несколько процессов одну технологию, что дало существенную экономию и значительное удешевление производства. К примеру, белый цемент М500, произведенный «мокрой технологией» на Щуровском цементном заводе стоит в рознице 690 рублей за 1 мешок массой 50 кг, а точно такой же мешок турецкого или египетского цемента М500, произведенного «сухой технологией» можно приобрести за 300 рублей за мешок массой 50 кг.

          Комбинированная технология производства цемента взяла все положительные стороны «мокрой» и «сухой» технологии и использует их в своей производственной деятельности в разных форматах.

          Понравилась статья? Поделись с друзьями!

          Совет 1: Как сделать цементный раствор

          Во время проведения строительных работ, демонтажа объектов, а также после окончания таких работ, иногда остаётся много неотработанного материала, например цемента. Если он длительное время находится на свежем воздухе или же на него попала влага, зачастую это приводит к окаменению материала. Также вторично может использоваться цемент, добытый из разрушенного здания. В таком случае появляется необходимость его дробления, и для успешного проведения такой процедуры, можно применять разные способы.

          Каким образом раздробить окаменевший цемент?

          Если речь идёт о домашнем строительстве, то о дробилках не может быть и разговора, а потому стоит рассматривать лишь подручные средства, с помощью которых можно измельчить цемент. Задаваясь вопросом, как раздробить закаменевший цемент, если брать небольшие его объёмы (один или два мешка), стоит обратить внимание на самые распространённые технологии дробления.

          Изначально стоит определиться с тем, в каких случаях может появиться закаменевший цемент:

          1)  Любые цементные конструкции, которые нужно снести;

          2)  Застывший цемент в мешках, на который попала влага;

          3)  Старый цемент, не используемый несколько лет;

          4)  Цемент, появившийся вследствие разрушения бетонных зданий.

          Итак, для начала, чтобы разбить цемент на частицы крупной фракции, можно использовать лом и кувалду, если под рукой нет специальных электроприборов. Кувалда должна иметь тяжёлую «голову», порядка 3-х кг и более, тогда процесс разбивки цемента точно будет быстрым, а размер полученных кусков меньше. Разбив его на крупные куски, можно переходить к следующему этапу, чтобы получить более мелкую фракцию. Для таких целей может использоваться перфоратор, пневматический отбойный молоток, болгарка со специальным полотном для работы по камню, или же можно взять молоток и зубило. Проделывая соответствующие дыры перфоратором, задается направление раскола частицы цемента, после чего его будет немного легче разбивать на все более мелкие части.

          Есть ещё один способ, который подойдёт для тех, кто не особо любит работать руками.

          В куске застывшего цемента проделываются дыры перфоратором, туда заливается раствор на основе гипса, который во время застывания расширяется и разрушает кусок цемента.

          Какой бы способ ни был выбран, в итоге куски станут достаточно мелкими для работы с электроприборами, но всё ещё крупными, для дальнейшего использования. При таком раскладе можно попытаться изначально обработать куски цемента высокой температурой, например: прямым попаданием огня. После этого он станет более хрупким и дальнейшая обработка упростится. Далее, берётся плотный брезент, или схожий с ним материал, в него засыпается цемент, накрывается (это поможет избежать разлёта осколков) и досконально обрабатывается кувалдой до полного измельчения.

          Некоторые используют тяжёлые предметы, и даже транспортные средства, проезжая по кускам цемента. Таким образом, можно надробить пару мешков цемента достаточно мелкой фракции.

          С помощью каких дробилок можно переработать цемент?

          Для дробления окаменевшего цемента, можно использовать специализированные дробилки, которые смогут сделать из него порошок или просто кусочки мелкой фракции. На данный момент для таких целей можно использовать следующие импортные дробилки: Retsch TM 300 XL, Sterling ST500, Hammer Mills 341 и 671. Помимо этих моделей, можно использовать отечественные: СМ-11Б, СМ-16Д, СМД-109, а также СМ-741 и другие. К их числу также стоит отнести мобильную дробилку CAESAR, дробилки ДМР (8,8х6), ДМ-1000 и УМС-10.

          Приобретение этих дробилок для одноразового использования, само собой, неактуально, потому их можно взять в аренду. Такие услуги реально будет получить в специализированных центрах продаж дробильного оборудования, на заводах, где производится и используется эта техника, а также посредством использования специальных сервисов. Чтобы найти такой сервис в своем городе, нужно вбить соответствующий запрос в поисковую систему, в больших городах, зачастую, такие услуги предоставляются. В крайнем случае, хотя это маловероятно, можно просить о помощи, за определённую плату, компании, занимающиеся ремонтом дорог. По крайней мере, при помощи дробилки, намного проще и эффективнее перерабатывать закаменевший цемент. Но если такой вариант невозможен, ручная переработка тоже подойдёт.

          Заключение

          Использовать закаменевший цемент повторно, по крайней мере, в чистом виде, для строительства не получится, но как основу или часть общей смеси – можно. Именно потому его переработка, каким бы то ни было способом, предоставит возможность вторичного использования сырья.

          | Комментарии отключены

          ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

          ЦЕНА  
            ПРОДУКЦИИ

          Наименование оборудования: Мини-завод по производству цемента производительностью 120 000 тонн в год LUN-PRC
          В состав линии входят:
          1. Щековая дробилка 
          2. Щековая дробилка (для тонкой дробления) 
          3. Молотковая дробилка 
          4. Вибросито 
          5. Транспортер 
          6. Транспортер 
          7. Транспортер 
          8. Оборудование для подачи сырья 
          9. Шаровая мельница 
          10. Сортировальная машина 
          11. Молотильная машина угля 
          12. Дозировочная молотильная машина 
          13. Смесительная машина 
          14. Гранулирующая машина 
          15. Барабанная печь 
          16. Сушильная машина 
          17. Рефрижератор 
          18. Клинкерная (шамотная) молотильная машина 
          19. Сортировальная машина 
          20. Шнекмашина 
          21. Ковшевой элеватор 
          22. Электронные весы в форме ковша 
          23. Пакетировочный станок (упакующее оборудование) 
          24. Ротаметр
          В комплект не входит:
          Здание завода
          Насосы для перекачки цемента
          Бункера накопители готового товара
          Фото


          Щековая дробилка


          Шаровая мельница


          Оборудование для подачи сырья


          Транспортер ленточный


          Молотковая дробилка


          Смесильная машина


                            Вибросито

          Особенности агрегатов:

          Название станка Параметры Кол-во Мощность/квт 1. Щековая дробилка PE 600 x 900 Производительность 90-180 тонн/час, Внешние параметры: 2290 Х 2206 Х 2370мм, вес 17 тонн, размеры загрузочного приема: 900 х 600 мм 1 75 2. Щековая дробилка (для тонкой дробли) PEX 250 x 1200 2 55 х 2 3. Молотковая дробилка PC 600 x 800 Диаметр ротора: 800 мм, рабочая длиня ротора – 600 мм, общее число молотков – 36, мах размер подающего сырья – 200мм, Размер зерен на выходе: <10, скорость ротора – 980 об./мин, Производительность 18-24 тонны/час Внешние параметры – 1495 х 1698 х 1020мм, вес – 3.15 тонны, просветы в сите – 10 мм 1 55 4. Вибросито SZZ 1500 x 4000 2 7,5 х 2 5. Транспортер TD 800 x 18000 3 11 х 3 6. Транспортер TD 650 x 15000 8 7,5 х 8 7. Транспортер TD 500 x 15000 7 5,5 х 7 8. Оборудование для подачи сырья Электрический вибратор 3 0,75 х 3 9.

          Как изготавливают цемент?

          Шаровая мельница

          MQG 2400 x 10000 1 570 10. Сортировальная машина ¢ 3500 1 55 11. Молотильная машина угля MQG 1830 x 4500 1 180 12. Дозировочная молотильная машина MQG 1500 x 5700 1 110 13. Смесительная машина Тип 650 2 30 х 4 14. Гранулирующая машина Тип 3600 4 15 х 4 15. Барабанная печь HZY 3000 x 45000 1 30 х 2 16. Сушильная машина HZJ 1500 x 14000 1 15 17. Рефрижератор LG 2200 x 14000 1 22 18. Клинкерный (шамотный) молотильная машина MQG 2400 x 10000 1 570 19. Сортировальная машина ¢ 3500 1 55 20. Шнекмашина LG 400 x 15000 6 15 х 6 21. Ковшевой элеватор DH 400 x 15000 4 15 х 4 22. Электронный весы в форме ковша 10 тонн 2   23. Пакетировочный станок (упакующее оборудование) 6 подающих линий 2 5,5 х 2 24. Ротаметр       Сырье: известняк Общая энергетика : 2311,75 кВт Количество работников : 40 человек Производственная площадь : 30 000 м2 Проектная производительность за смену: 120 000 тонн в год Срок изготовления: 4 месяца 

          © Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
          Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
          В случае использования ссылка на сайт обязательна

          .

          Как сделать цемент своими руками

          Поставщики оборудования для производства цемента.

          Итак, предлагаем вам для рассмотрения очередной обзор (список) основных поставщиков (производителей) оборудования предназначенного для изготовления цемента.
          Оборудование может быть поставлено как в виде отдельных узлов или деталей, так и в виде автоматических линий или готовых решений — цементных заводов "под ключ", разработке проекта и проведения первичных работ (анализы сырья, разработка концепции производства применительно к заданиям заказчика и т.п.)

          Не стоит забывать и о банальных ситуациях когда совершенно будет не лишним потребовать от поставщика оборудования, после его поставки и монтажа, провести пилотный выпуск продукции, при котором качество изготавливаемого продукта полностью соответствует ранее оговоренным требованиям. Кроме того, в даном случае, такойцемент должен отвечать и требованиям ГОСТ РФ.

          Как и в ранее опубликованных статьях, мы предлагаем как, воспользовавшись ниже представленной информацией, напрямую связаться с соответствующим поставщиком, либо вы можете поставить задачу подбора необходимого оборудования непосредственно под ваши конкретные задачи перед нашей Компании. В настоящее время мы обладаем достаточной полнотой информации и наработанными материалами чтобы выполнить поступившее от вас поручение в полном объёме.

          Вариантов использования как ваших собственных ресурсов, так и нашей информационной базы превеликое множество. Совсем не обязательно "проходить мимо" если вам требуется не весь комплекс в целом, а лишь отдельные участки или даже элементы конкретного оборудования. К примеру, если необходим конкретный узел дробления от AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH (Германия), то это совершенно не отменяет возможности выбора отдельно взятых элементов. Со всеми упомянутыми фирмами вы можете связаться либо самостоятельно, либо воспользоваться нашими услугами.

          Конечно же, данный список не является исчерпывающим. На рынке существует весьма широкое и разнообразное количество компаний самого различного уровня способных реализовать пожелания заказчика по организации цементного производства.
          Однако, представленные ниже организации одни из немногих, кто сможет дать ответы на направляемые в их адрес запросы касающееся соответствующего направления.

             

          DAEWOO INTERNATIONAL CORPORATION
          http://www.daewoo.ru  Китай

          Сотрудничает с техническим партнером Anhui Conch Cement Co.,Ltd(CONCH), занимающегося проектированием объектов производства цемента и узлов оборудования. CONCH – самый большой в Китая и пятый в мире производитель цемента

          Megatech International Private Limited 
          http://www.cement-plant.com Индия
            Производство цементных заводов, а так же заводы по производству минеральных удобрений, химические заводы, с использованием новейших современных технологий.

          ООО "Завод имени М.И. Калинина"  http://www.zavodkalinin.ru/ Россия Предложение основных узлов и запасных частей для цементной промышленности, в основном это цементные мельницы, редукторы, барабаны сушильные.

          ThyssenKrupp (Polysius)  
          http://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com Германия

          Поставка и строительство цементного завода "под ключ", включая разработку проекта, его сопровождение, поставку и монтаж, а так же постгарантийное обслуживание.

          KHD
          http://www.khd.com Германия
           

          Предлагает широкий спектр продукции и послепродажных услуг для цементной промышленности, и является лидером в области энергоэффективных и экологически безопасных продуктов для шлифовки и пиро-обработка секций цементных заводов.

          FLSmidth
          http://www.flsmidth.com Дания
           

          Осуществляет проектирование и реализацию проектов полного цикла; Компания может осуществить поставку всей линейки оборудования завода или доставку отдельных сегментов, в том числе, посредством модернизации уже существующего завода. Допускается оказание аутсорсинговых услуг по управлению производством.

          Claudius Peters
          http://www.claudiuspeters.com Германия
           

          Предлагает новые инновации и решения для высокой производственной мощностью в сочетании с пониженными эксплуатационными расходами на всех участках технологического процесса производства цемента. Технология предоставления услуг включает в себя планирование, проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию; и послепродажное обслуживание.

          Christian Pfeiffer http://www.christianpfeiffer.net Германия  

          Оказывает услуги для цементной промышленности:
          — Комплектные заводы по EP или EPC на основе оптимизация производственного процесса.
          Предлагает продукцию для цементной промышленности:
          — шаровые мельницы
          — вертикальные мельницы
          — сепараторы
          — диафрагмы 
          — мельницы футеровка корпуса
          — мелющие шары…

          Aumund
          http://www.aumund.com  Германия
           

          Изготовление транспортных систем и складов хранения смесей для трудно сыпучих материалов, в цементной промышленности и в периферийных областях. Широкий спектр станков и систем доставки, выгрузки и индивидуальных транспортных решений на всех этапах процесса производства цемента.

          PSP Engineering
          http://www.pspengineering.cz Чехия
           

          Является поставщиком специализированного оборудования и заводов полного цикла для производства строительных материалов, минеральной перерабатывающей промышленности, в том числе в проектировании и строительстве цементных заводов, линий по переработке извести, поставках дробильно-сортировочных установок для камня, щебня, песка, угля и руд.

          Henan Hongji Mine Machinery Co., Ltd http://www.chinahongji.com Китай  

          Поставка комплексных линий по изготовлению цемента сухим способом. Производитель горнодобывающей техники.

          http://brickandpress.com/  

          .

          Добавить комментарий

          Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *