Виды аттестации сварщиков

 Группы технических устройств 

НАКС ПТО — Подъемно-транспортное оборудование: 

 

Способы сварки (наплавки) 

 

РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. 

МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом. 

АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом . 

АФ — Автоматическая сварка под флюсом. 

МФ — Механизированная сварка под флюсом. 

МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом. 

МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. 

МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. 

П — Плазменная сварка. 

ЭШ — Электрошлаковая сварка. 

ЭЛ — Электронно-лучевая сварка. 

Г — Газовая сварка. 

РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. 

РАДИ — Ручная аргонодуговая наплавка. 

ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка. 

АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. 

АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. 

КТС — Контактно-точечная сварка. 

КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением. 

КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением. 

ВЧС — Высокочастотная сварка. 

ПАК — Пайка. 

НИ — Сварка нагретым инструментом. 

ЗН — Сварка с закладными нагревателями. 

НГ — Сварка нагретым газом. 

Э — Экструзионная сварка. 

 

Группы основных материалов 

 

(М01) — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54). 

(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 — К60) 

(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60) 

(М02) — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса 

(М05) — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 — до 10% 

(М04) — Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% 

(М04) — Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% 

(М11) — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса 

(М11) — Высоколегированные стали аустенитного класса 

(М61) — Сплавы на железо-никелевой основе 

(М51) — Никель и сплавы на никелевой основе 

(М21-М23) — Алюминий и алюминиевые сплавы 

(М31-М34) — Медь и сплавы на медной основе 

(М41) — Сплавы титана 

(М06) — Чугуны 

(М07) — Арматурные стали железобетонных конструкций 

(М61) — Полиэтилен (РЕ) 

(Мб2) — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) 

(М63) — Поливинилхлорид (PVC) 

(М64) — Полипропилен (РР) 

 

Виды сварочных материалов 

 

Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки. 

Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки. 

Пс — Проволока сварочная сплошного сечения. 

Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые. 

Гз — Газы защитные. 

Гг — Газы горючие. 

Ф — Флюсы сварочные.

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую, внеочередную. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие свидетельство (удостоверение) о присвоении квалификации сварщика соответствующего разряда, производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации, специальную теоретическую и практическую подготовку по соответствующим сварочным работам.

Минимальный стаж работы сварщика необходимый для допуска к первичной аттестации — 6 мес. Минимальный разряд, который должен иметь сварщик при аттестации — не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Образование, которое должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» должно быть среднее и неполное среднее.

Засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке не допускается.

Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных работ. Внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства не проходят в случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства в области промышленной безопасности

Периодическую– все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ..

Дополнительную — перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерыва в выполнении сварочных работ свыше 6 месяцев.

При первичной, дополнительной и периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены, при внеочередной – специальный, практический и общий. Порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками: сначала практический, а затем теоретический

Сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» присваивается I уровень. Срок действия удостоверения после первичной аттестации – 2 года.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию.

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, введенному в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 N 367.

2.5. Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденного в установленном порядке.

3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России.

.По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

В случае самостоятельной подачи заявки на аттестацию сварщик должен иметь не ниже 4 разряда

 

Аттестация сварщиков проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе нашего аттестационного центра или на аттестационных пунктов.

Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационной комиссией. Состав аттестационной комиссии аттестационного центра ООО «АЦ ПРОМЭКСПЕРТ» формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства IV уровня, имеющих большой производственный опыт и прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах.

В работе аттестационных комиссий принимают участие представители Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Кандидат, претендующий на получение I-го уровня, должен иметь образование в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1 и стаж работы в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.

Таблица 1 — Требования к образованию, необходимому для допуска сварщика к аттестации

Документ, выданный до 2013 г.

Документ, выданный после 2013 г.

Документ об образовании/подготовке и Документ о профессиональной подготовке с записью о квалификационном экзамене и присвоении профессии рабочего с квалификацией в области сварки; ИЛИ Диплом начального профессионального образования (НПО) с записью о присвоении квалификации по профессии рабочего с квалификацией в области сварки; ИЛИ Диплом среднего профессионального образования (СПО) (техник) по сварочному производству; ИЛИ Документ о профессиональной переподготовке с записью о квалификационном экзамене и присвоении профессии рабочего с квалификацией по сварке.

Документ об образовании/обучении и Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего с присвоением профессии рабочего с квалификацией в области сварки; ИЛИ Диплом СПО с записью о квалификационном экзамене и присвоении профессии рабочего с квалификацией в области сварки; ИЛИ Диплом СПО (техник или специалист среднего звена) по сварочному производству.

Таблица 2 — Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Способы сварки и наплавки	Минимальный стаж работы по способу сварки
Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в том числе вварка труб в трубные решетки	12
Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная	6

Перед аттестацией сварщиков проводится специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России, в соответствии с заявленным уровнем и направлением производственной деятельности.

Программы включают разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными способами сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и (или) наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений.

ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ

При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр Заявку. Кандидат имеет право самостоятельно подать Заявку на аттестацию.

Аттестацию сварщика проводят путем проверки его практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ – изготовление, монтаж, ремонт).

Процедура аттестации включает сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

• практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях;
• практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального Агентства Контроля и Сварки.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена.

Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене – не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учётом результатов собеседования.

Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче  теоретических и практического экзаменов.

Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача не сданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче, все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

Studepedia.org — это Лекции, Методички, и много других полезных для учебы материалов

Studepedia.org — это постоянно обновляющаяся большая база учебных материалов (на даный момент 166 тыс. 848 статей) для студентов и учителей.

Последнее поступление — 5 Марта, 2018

СИСТЕМА СПЕЦИАЛЬНЫХ УПРАЖНЕНИЙ ДЛЯ ОТРАБОТКИ ПОЛНОЦЕННЫХ НАВЫКОВ ЧТЕНИЯ И ПИСЬМА (Педагогика)

Обучаем читать и писать без ошибок: Комплекс упражнений (Педагогика)

ИСТОРИЯ ПСИХОЛОГИИ от античности до середины ХХ в. 1 страница (Психология)

СОЦИОЛОГИЯ (Социология)

Методика развития связной речи у детей с системным недоразвитием речи (Педагогика)

Жизнь Галилея 1 страница (Философия)

Чудо голодания 1 страница (Медицина, Здоровье)

Эрих Фромм.

Виды и уровни аттестации сварщиков

Мужчина и женщина (Психология)

Покупка автомобиля (Финансы, Менеджмент)

Назначения зубчатых колес и передач. (Машиностроение)

ЗОЛОТОЙ ЛОТОС, СБОРНИК ФАНТАСТИЧЕСКИХ ПОВЕСТЕЙ И РАССКАЗОВ (Литература)

Живопись XX Века (Культура, Искусство)

Проектная разработка автоматизированной линии кормления животных с использованием личинок насекомых в качестве живого корма (Агрономия, Сельское хозяйство)

О культуре научного исследования — 1 страница (Психология)

Жак Фреско, Роксана Медоуз — Все лучшее, что не купишь за деньги (Философия)

Статья 5. Независимость профсоюзов (Право)

Эрнст Неизвестный. Становление стиля. 1950-1960 гг (Культура, Искусство)

Запрос о предоставлении сведений (Право)

Учет анатомо-физиологических особенностей детей в организации их двигательной деятельности (Спорт)

Пролог на небесах (Литература)

Тема 1. Введение. Роль науки и техники в истории человечества (Естествознание)

Семья – это мир, в котором нам уютно (Педагогика)

ЭПИГРАФ 1 страница (Изучение языков)

Основные характеристики электрического тока. (Электроника)

Спроектировать локально-вычислительную сеть (ЛВС) компании (Информатика)

Работа с записями и одномерными массивами. (Информатика)

Простые геометрические вычисления. (Математика)

Простые вычисления с числами целых и вещественных типов. (Информатика)

Структура предприятия и организационная структура управления (Финансы, Менеджмент)

Органы растений (Биология, Зоология, Анатомия)

Первая | Предыдущая |1 | 2 | 3 | Следующая | Последняя

Введение………………………………………………….……..4

1 Цели аттестации……………………………………5

1.1 Сроки проведения аттестации…………………………

1.2 Нормативная основа проведения аттестации рабочих мест…….…….7

1.3 Подготовка к проведению аттестации рабочих мест по условиям

труда…….8

2 Порядок проведения аттестации…………………………10

3 Факторы, подлежащие оценке при проведении аттестации…………12

4 Оценка травмобезопасности рабочих мест………………..15

5 Оценка обеспеченности работников сертифицированными

средствами индивидуальной защиты(СИЗ)………………

6 Анализ и оформление результатов аттестации…..………….18

7 Аттестация электрогазосварщика…………….

Заключение………………………………………….……

Приложение А…………..

Приложение Б…………….

Приложение В………….

Приложение Г………………………….

Приложение Д………………………….

Приложение Е……………………………………..

Приложение Ж……………………..

Приложение З………………………..

Введение

Аттестация рабочих мест по условиям труда — оценка условий труда на рабочих местах для выявления вредных и (или) опасных производственных факторов (ст. 209 ТКРФ).

Аттестация рабочих мест сама по себе является одной из основных обязанностей работодателя по обеспечению безопасных условий труда. Но кроме этого, она позволяет оценить качество выполнения работодателем и других обязанностей (ст. 212 ТКРФ), а именно:

1) обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;

2) применение в достаточном количестве необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

3) соответствие требованиям охраны труда условий труда на каждом рабочем месте;

4) соответствие режима труда и отдыха работников нормам охраны труда;

5) обеспечение работников смывающими и обезвреживающими средствами.

С 1 сентября 2008 г. проведение аттестации рабочих мест определяет Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденный Приказом Минздравсоцразвития России от 31 августа 2007 г.

Что такое НАКС, для чего нужен сертификат, уровни и виды аттестации

№569.

Аттестация рабочих мест необходима работодателю для того, чтобы:

1) определить, какие именно условия труда в организации;

2) если условия труда вредные и (или) опасные, определить, какие компенсации и льготы работодатель должен обеспечить работнику для сохранения его здоровья и спланировать необходимые затраты;

3) если в результате замены оборудования, технологических процессов, применения дополнительных средств коллективной защиты условия труда на рабочих местах существенно улучшились и стали безопасными, прекратить выплату компенсаций работникам (ст. 219 ТК РФ).

1 Цели аттестации

Аттестация рабочих мест по условиям труда, проведенная в соответствии с порядком проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденным приказом Минздравсоцразвития России от 31 августа 2007 г.№569, используется в целях:

1) контроля состояния условий труда на рабочих местах и правильности обеспечения работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты;

2) оценки профессионального риска как вероятности повреждения (утраты) здоровья или смерти работника, связанной с исполнением им обязанностей по трудовому договору и в иных установленных законодательством случаях, контроля и управления профессиональным риском, которые предполагают проведение анализа и оценки состояния здоровья работника в причинно-следственной связи с условиями труда, информирование о риске, а также проведение мероприятий по снижению вероятности повреждения здоровья работников;

Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда, проведенной в соответствии с Порядком, используются в целях:

1) представления работникам, принимаемым на работу, достоверной информации об условиях труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья, о мерах по защите от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов и полагающихся работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, гарантиях и компенсациях;

2)предоставление работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, бесплатной сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ, а также смывающихся и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами;

3) подготовки статической отчетности об условиях труда;

4) последующего подтверждения соответствия организации работ по охране труда государственным нормативным требованиям охраны труда;

5) подготовки контингентов и поименного списка лиц, подлежащих обязательным предварительным (при поступлении на работу) и периодическим (в течении трудовой деятельности) медицинским осмотрам (обследованиям) работников, а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);

6) расчет скидок и надбавок к страховому тарифу в системе обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболевания;

7) решение вопроса о связи заболевания с профессией про подозрении на профессиональное заболевание, о диагнозе профессионального заболевания;

8) обоснование принимаемых в установленном порядке решений о применении административного наказания в виде административного приостановления деятельности организации, их филиалов, представительств, структурных подразделений, производственного оборудования, участков;

9) рассмотрения вопроса и приостановлении эксплуатации зданий и сооружений, машин и оборудования, осуществления отдельных видов деятельности (работ), оказание услуг вследствие непосредственной угрозы жизни и здоровью работников;

10) рассмотрения вопросов и разногласий, связанных с обеспечением безопасных условий труда работников и расследованием произошедших с ними несчастных случав на производстве и профессиональных заболеваний;

11) принятия мер по надлежащему санитарно-бытовому и профилактическому обеспечению работников организации;

12) обоснования ограничений труда для отдельных категорий работников;

13) включение в трудовой договор характеристики условий труда и компенсаций работникам за работу в тяжелых, вредных и (или) опасных условиях труда;

14) обоснования планирования и финансирования мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях, в том числе за счет средств на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

15) создание банка данных существующих условий труда на уровне организации, муниципального образования, органа исполнительной власти субъекта Российской Федерации и на федеральном уровне;

16) проведения мероприятий по осуществлению федеральным органом исполнительной власти, уполномоченным на проведение государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права;

17) применение предусмотренных законодательством мер ответственности к лицам, виновным в нарушениях законодательства об охране труда.

Моя цель в выполнении курсовой заключается в рассмотрении процесса аттестации рабочего места, как на теории, так и на практике.

Для этого мне необходимо выполнить следующие задачи:

• поэтапно рассмотреть проведение аттестации рабочего места: порядок проведения, нормативную базу, сроки проведения, факторы, подлежащие оценке при проведении аттестации;

• провести анализ травмобезопасности рабочего места;

• перейти от теории к практике – рассмотреть карту аттестации по

профессии «электрогазосварщика».

1.1 Сроки проведения аттестации

Сроки проведения аттестации устанавливаются работодателем исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в пять лет с момента проведения последних измерений.

Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, средств коллективной защиты и др., а также при выявлении нарушений по требованию должностных лиц федерального органа исполнительной власти и органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, уполномоченных на проведение государственного надзора за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, государственной экспертизы условий труда.

Результаты переаттестации оформляются соответствующими протоколами, при этом заполняется новая карта аттестации рабочего места по условиям труда, оформленную ранее.

1.2 Нормативная основа проведения аттестации рабочих мест

Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

1) Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Руководство Р 2.2.2006-05. Утверждено Главным государственным санитар­ным врачом РФ 29 июля 2005 г. Введено в действие с 1 ноября 2005 г.;

2) стандарты системы безопасности труда (ССБТ);

3) санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы;

4) Правила обеспечения работников специальной одеждой, спе­циальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. №51;

5) типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и слу­жащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;

6) Нормы и условия бесплатной выдачи молока или других равно­ценных пищевых продуктов работникам, занятым на работах с вред­ными условиями труда, утвержденные постановлением Минтруда России от 31 марта 2003 г. № 13;

7) Перечень вредных производственных факторов, при воздейст­вии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов, утвержденный приказом Минздравсоцразвития России от 28 марта 2003 г. № 126;

Что такое НАКС, для чего нужен сертификат, уровни и виды аттестации

Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) — саморегулируемая организация, созданная для контроля за системой сертификации сварочного производства. Организация разработала принципы добровольной сертификации сотрудников сварочного производства.

Добровольная сертификация решает несколько задач, а именно:

• обеспечивает безопасность, качество, надежность товаров и услуг сварочного производства, поскольку подтверждает соответствие специалистов требованиям стандартов и сводов правил;
• создает условия для организаций и предпринимателей для участия в международной торговле и экономическом сотрудничестве, для работы на товарном рынке России и стран ЕЭС в рамках единых стандартов;
• защищает потребителя от недобросовестных продавцов и изготовителей;
• позволяет потребителям грамотно оценить качество продукции, услуг, работ, производимых в области сварочного производства;
• повышает конкурентоспособность всего  российского сварочного производства и его продукции.

Уровни сертификации

Для чего нужен сертификат НАКС?

Статьи » Виды аттестации сварщиков

На сегодняшний день его наличие – это необходимое условие для выполнения специалистом сварочных работ. Порядок и правила проведения сертификации, которую проходит сварщик, устанавливают разработанные НАКС документы. Проводится процедура аттестационными центрами, которые являются региональными представительствами НАКС. В аттестационную комиссию входят эксперты по сертификации, которые аттестованы и включены в реестр экспертов НАКС, а также представители Ростехнадзора. Полученный сертификат подтверждает профессиональный уровень сварщика для выполнения конкретных работ.

В рамках аттестации сварщик проходит несколько уровней:

1. Сварщик;
2. Мастер-сварщик;
3. Технолог-сварщик;
4. Инженер-сварщик.

Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.

Как получить сертификат

Пройти аттестацию может любой специалист, имеющий соответствующее образование, квалификацию и необходимую профессиональную подготовку.

• Кандидат представляет в аттестационный центр заявку, документы об образовании и квалификации, справку с места работы.
• В течение 3 дней принимает решение об одобрении заявки. Если заявка отклонена, аттестационный центр письменно сообщает о причине отклонения заявки.
• Аттестация сварщиков заключается в проверке знания теории сварки и практических навыков специалиста. При сертификации 1 уровня проверка включает не меньше 15 теоретических вопросов, для сварщиков 2, 3 и 4 уровня – не менее 20 вопросов. Проверку теоретических знаний проводят при помощи компьютера или в письменной форме с использованием методических материалов, которые разработаны органом сертификации. Также может быть проведено дополнительное собеседование. Теоретическая часть считается пройденной, если кандидат правильно ответил на 80% вопросов.
• При проверке практических навыков руководствуются документами НАКС и ГОСТами, которые регламентируют проведение практических испытаний. Проверка пройдена, если специалист выполнил практическое задание соответственно заявленной области сертификации. Кандидату, успешно прошедшему проверку, выдается сертификат.
• Если кандидат не прошел проверку на знание теории или практических навыков, он имеет право в течение 3 месяцев повторно сдать эту часть в том же аттестационном центре. Не прошедший повторную проверку кандидат считается не сдавшим аттестацию, он получает письменный отказ в сертификации.
• Номер удостоверения аттестованного специалиста, заносится в реестр НАКС. При помощи реестра можно узнать, когда проводилась сертификация, область сертификации, а также срок действия документа.

Для сварщиков удостоверение действительно– 2 года, для сотрудников сварочного производства 2 и 3 уровней действует 3 года, для 4 уровня – 5 лет.

Виды аттестации

Сертификация сотрудников сварочного производства бывает четырех типов.

1. Первичная. Для сотрудников, у которых нет допуска к сварочным работам.
2. Дополнительная. Для сотрудников, которые хотят получить допуск к работам, не обозначенным в аттестационном удостоверении.
3. Периодическая. Проводится для продления срока действия документов.
4. Внеочередная. Для сварщиков, которые по каким-либо причинам были отстранены от работы, для получения нового допуска.

Виды аттестации сварщиков и аттестация сварочных технологий НАКС различаются также по областям народного хозяйства, к которым относятся технические устройства. Это может быть НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), ГО (газовое оборудование), ОХНВП (оборудование для химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств), КО (котельное оборудование) и другие. Специалисты НАКС самостоятельно разрабатывают методические материалы по аттестации сотрудников, которые занимаются монтажом и ремонтом НГДО, ГО, ОХНВП, КО и другого оборудования. Кроме того, процедура проведения аттестации сварщиков и виды сварочных работ, проводимых на НГДО, регламентируются федеральными и отраслевыми нормативными документами ОАО «Транснефть». Поскольку в ходе сертификации идет проверка теоретических знаний объектов НГДО, информацию о необходимых нормативных документах можно получить на сайте ОАО «Транснефть» или центрах аттестации.

Компания «Эксперт» предлагает в короткие сроки и по минимальной цене пройти аттестацию сварщиков, аттестацию сварочного оборудования НАКС и сварочных технологий.